故障排查：

初步观察：检查泵头是否存在异常噪音，若有异响，可能是部件磨损或松动等原因。同时，观察有无可见泄漏，若有液体渗出，可能是密封件损坏。此外，还需确认泵送能力是否下降，可通过对比正常运行时的流量等参数来判断。

性能参数记录：记录当前运行流量，测量吸入端与排出端压力，监测振动水平，检查轴承与泵壳体温度，并与设备正常运行时的参数进行对比，找出异常。

外观检查：查看密封件是否磨损或损坏，叶轮是否存在裂纹、腐蚀或冲蚀，有无汽蚀损伤迹象，以及泵头与电机等部件的连接是否存在对中偏差。

电气检查：检查电气连接是否有腐蚀或松动，确保电机及其安装牢固，所有电气部件绝缘良好。

常见问题维修：

密封件泄漏：若发现密封件磨损或损坏，需更换新的密封件。先拆卸泵头相关部件，取下旧密封件，清理安装部位，然后将新密封件正确安装，确保安装到位，可适当涂抹润滑脂以便安装并提高密封性能。

叶轮损坏：若叶轮有裂纹、破损或严重腐蚀，应予以更换。拆卸泵头，取下叶轮，注意保存好叶轮与轴的连接键等部件，将新叶轮安装到轴上，确保安装牢固，叶轮与轴连接无松动。

泵头堵塞：如果是泵头内部堵塞导致泵送能力下降，需拆卸泵头进行清洗。去除内部的杂质、凝血块等堵塞物，可使用清水或合适的清洁剂进行清洗，清洗后确保部件干燥再重新组装。

电机故障：若泵头电机不运转或运转异常，检查电机绕组是否短路、断路，轴承是否损坏等。若电机绕组故障，一般需专业电机维修人员进行修复或更换电机；若轴承损坏，可更换轴承，更换时注意安装精度和润滑。

组装与调试：维修完毕后，按照与拆卸相反的顺序将泵头部件重新组装，确保各部件安装正确、螺栓紧固到位。组装后进行调试，先手动转动泵头，检查是否转动顺畅，再通电试运行，观察泵头运行是否正常，有无异常噪音、振动，监测流量、压力等参数是否符合要求。