一、维修前安全准备（核心前提）

环境与人员防护

清空柜内所有物品，用含氯消毒剂（500mg/L）擦拭柜内工作台面、侧壁及风道口，静置 30 分钟消毒；

维修人员穿戴防护服、护目镜、N95 口罩及无菌手套，避免接触可能残留的生物样本。

断电与隔离

关闭安全柜总电源开关，拔掉插头，在电源处张贴 “维修中禁止通电” 标识；

断开风机与主控板的连接线（记清接线端子编号，建议拍照留存），避免维修时误触电路。

二、内风机故障诊断（定位问题根源）

BSC1300-II-B2 内风机常见故障为 “风机不启动”“噪音异常”“风量不足”，需通过 “感官检查 + 工具检测” 定位问题：

三、分故障维修操作

1. 风机不启动：线路 / 电机 / 电容维修

线路断路：排查电源连接线（从主控板到风机端子），若导线断裂需更换同规格耐高温导线（建议 1.5mm² 硅胶线），端子处重新压接并缠绝缘胶带；

电机烧毁：需更换同型号内风机（新华 BSC1300-II-B2 标配风机型号多为 YWF4E-300，具体以设备铭牌为准），安装时对齐风机出风口与风道，拧紧固定螺丝（扭矩约 2.5N・m），避免偏移导致漏风；

电容失效：若电机未烧毁但转速为 0，检查电机旁的启动电容（通常为 4.7μF/450V），用万用表测电容容量，若低于标准值 80%，更换同参数电容（注意电容正负极方向）。

2. 噪音异常：轴承 / 叶轮 / 固定件处理

轴承磨损：拆开电机端盖，取出旧轴承（多为 6202 型号），用轴承专用润滑油清洁轴颈后，安装新轴承（需涂抹少量高温润滑脂），重新盖好端盖并拧紧螺丝；

叶轮积尘 / 变形：用软毛刷蘸中性清洁剂（如洗洁精稀释液）清洁叶轮叶片，避免用水直接冲洗电机；若叶片变形，需更换叶轮（不可自行掰正，以免破坏动平衡）；

固定螺丝松动：用扭力扳手重新紧固风机与柜体的固定螺丝（建议均匀拧紧，避免受力不均），同时检查风道连接处的螺丝，确保无共振点。

3. 风量不足：清洁 / 密封件维修

叶轮清洁：按上述 “叶轮积尘处理” 步骤清洁后，测试风量；

密封件老化：更换风机出风口与风道的密封胶条（为三元乙丙胶条，厚度约 5mm），安装时确保胶条完全贴合，无缝隙；

电机转速下降：除更换电容外，若转速仍低，需检查电机线圈是否匝间短路（用万用表测线圈电阻，正常应约 50Ω，若电阻为 0 或无穷大，需更换电机）。

四、维修后功能验证（确保符合安全标准）

通电前检查：确认所有接线端子连接正确（对照维修前照片），风机转动无卡顿，密封件安装到位；

负压与风量测试：

通电启动安全柜，用压差计测柜内负压（标准应≥-15Pa）；

用风速仪测工作台面平均风速（标准为 0.53±0.02m/s），确保均匀无死角；

泄漏测试：关闭安全柜门，向柜内注入少量烟雾（如烟雾发生器），观察烟雾是否从门缝或风道泄漏，无泄漏说明密封正常；

运行稳定性测试：让安全柜连续运行 2 小时，监测电机温度（表面温度应≤60℃）、噪音（≤65dB），确保无异常。