一、维修前准备

（一）安全防护与设备断电

安全防护：佩戴防静电腕带并确保可靠接地，防止静电损坏气腹机主板及传感器；操作时穿戴无尘手套，避免手指油污污染气路接口和电路板；维修台面铺设防静电垫，放置干燥的无尘布与吸水毛巾，同时准备二氧化碳气体泄漏检测液（肥皂水），防范气体泄漏风险；若设备刚使用完毕，需等待 30 分钟，待气腹机冷却至室温后再操作。

设备断电：断开气腹机外接电源，拔掉电源线，关闭二氧化碳钢瓶总阀门，长按设备电源按钮 10 秒释放内部残留电量；在设备显眼处张贴 “维修中，禁止通电” 标识，同时关闭气腹机与腹腔镜系统的连接管路阀门，防止维修过程中意外通气。

二、故障检测与定位（按报错类型分类排查）

（一）常见报错代码及对应检测

1. 传感器类报错（如 3213、FL、PL）

报错 3213（传感器偏差）

压力传感器检测：拆卸气腹机外壳（步骤见后续 “拆卸流程”），找到压力传感器（通常位于气路入口附近，连接主板信号线），用万用表测量传感器供电电压（正常为 5V±0.2V）；若供电正常，用气压校准仪向传感器注入 0.2MPa 标准压力，测量传感器输出信号，正常应稳定在 1.0-4.0V，若信号偏差超过 ±0.1V，判定传感器老化损坏。

流量传感器检测：针对摘要 6“报‘FL’流量传感器故障”，断开流量传感器与主板的连接，用万用表测量传感器线圈电阻（正常为 100-150Ω），若电阻为无穷大或 0，说明传感器线圈断路或短路；同时检查传感器气路通道，用压缩空气吹除通道内灰尘，若通道堵塞，用无水乙醇清洁后重新测试，若仍报错则需更换传感器。

报错 PL（主板与传感器通讯故障）

主板与传感器连接检测：用电子清洁剂清洁压力传感器与主板的连接器端子，去除氧化层，重新插拔连接器后开机测试；若报错依旧，用万用表测量传感器信号线通断，若线路阻值＞1Ω，说明信号线接触不良或断裂，需修复线路或更换连接线。

主板芯片检测：用电路在线测试仪检测气腹机主板上的单片机，若芯片无输出信号，或输出信号与标准值偏差超过 10%，判定主板芯片损坏，需更换同型号芯片。

2. 气路类报错（如漏气、压力过低）

开机报 “气路压力过低”

外部气路排查：检查二氧化碳钢瓶压力，正常应≥0.8MPa，若压力＜0.5MPa 需更换钢瓶；按照摘要 4 “检查二氧化碳进气管连接机器处有漏气现象” 方法，用肥皂水涂抹气路接头（钢瓶与气腹机连接端、气腹机与管路连接端），观察是否产生气泡，若有气泡则为接头松动，重新紧固后再次测试。

内部气路检测：拆卸气腹机气路模块，用压缩空气罐向内部气路注入 0.3MPa 压力，保持 5 分钟，若压力下降＞0.02MPa，用二氧化碳气体检测仪沿气路管道检测，定位泄漏点（如密封圈老化，参考摘要 4 “重新接好管路” 解决方案）。

3. 主板与显示类报错（如显示乱码、死机）

开机显示乱码

显示屏连接检测：用塑料撬片小心取下显示屏，检查显示屏与主板的排线连接，若排线松动或氧化，用电子清洁剂清洁排线端子后重新插拔；若显示屏本身损坏（如像素点缺失），更换同型号显示屏后测试。

主板供电检测：用万用表测量主板供电电压，正常应为 24V±1V、5V±0.2V，若电压异常，检查电源模块输出，更换损坏的电源芯片；同时用示波器检测主板单片机时钟信号，若信号无波形或失真，判定单片机损坏（如摘要 5“主板坏，单片机不能正常起动”），需更换主板或单片机芯片。

开机即死机

复位电路检测：检查主板复位按钮及复位电路，用万用表测量复位引脚电压，正常应在 0-5V 间跳变，若电压恒定无变化，更换复位芯片；若复位正常，用电路在线测试仪检测主板逻辑芯片（如 74HC 系列），若芯片无输出，判定逻辑芯片损坏，更换后重新测试。

软件故障排查：若硬件检测无异常，可能是气腹机系统软件 corruption，通过 STORZ 官方服务接口连接电脑，重新刷写气腹机固件程序，刷写后重启设备，观察是否恢复正常。

（二）通用检测流程（无明确报错代码时）

外观检查：用放大镜观察气腹机外壳，若存在撞击痕迹或外壳变形，需检查内部主板是否偏移、气路管道是否弯折；打开外壳后，查看主板是否有烧焦痕迹、电容鼓包（如摘要 5 “主板坏” 外观特征），传感器连接线是否断裂，气路管道是否有裂纹。

静态参数测试：不通气状态下，用万用表测量压力传感器与流量传感器的静态电阻及对地阻值，压力传感器静态电阻正常应为 1kΩ±5%，流量传感器应为 150Ω±5%，若阻值异常，直接判定传感器损坏；同时测量主板关键测试点电压，如电源芯片输出端、逻辑芯片供电端，确保电压符合手册要求。

动态模拟测试：连接二氧化碳钢瓶（压力≥0.8MPa），不通电状态下，手动调节气腹机压力调节阀，用气压校准仪测量气路输出压力，若压力无变化，说明气路阀门卡滞；通电后进入设备 “维护模式”，执行传感器自检程序，若某类传感器未通过自检，结合摘要 2-6 案例，定位对应故障部件。

三、维修操作流程

（一）气腹机拆卸

外壳拆解：用 Phillips #0 螺丝刀拧下气腹机四周外壳螺丝（通常为 6-8 颗，规格 1.5mm），用塑料撬片沿外壳缝隙轻轻撬动，分离外壳与设备主体，操作时避免外壳变形；取下外壳后，标记内部线缆连接位置（如电源 cable、传感器信号线），拍摄照片记录，防止后续安装错误。

气路模块拆卸：用气路专用扳手逆时针拧松气腹机进气口与出气口接头（扭矩控制在 15N・m），断开气路管道连接，在管道端口套上密封帽防止杂物进入；根据气路系统原理图，找到压力传感器与流量传感器（压力传感器通常为圆形，流量传感器为圆柱形），用尖嘴镊子轻轻拔下传感器连接器，记录连接器接线顺序（如 “红 - 供电、黑 - 接地、黄 - 信号”）。

主板拆卸：拧下主板固定螺丝（4 颗，规格 1.2mm），用塑料撬片小心撬动主板边缘，使主板与安装支架分离；断开主板上的显示屏排线、电源连接线及传感器信号线，取出主板时避免触碰周边气路部件，防止主板受损。

（二）故障维修（按报错类型处理）

1. 传感器类故障维修

压力传感器更换：若压力传感器损坏，用热风枪（温度 320℃，风速中速）均匀加热传感器引脚，待焊锡熔化后用镊子取下旧传感器；清理焊盘残留焊锡，涂抹少量助焊剂，将新传感器对齐焊盘焊接，焊接后用万用表测量传感器供电与信号引脚，确保无虚焊；更换后通过气压校准仪注入 0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa 标准压力，记录传感器输出信号，确保信号线性度误差≤±1%。

流量传感器更换：取下旧流量传感器，用无水乙醇清洁传感器安装座，检查安装座密封垫圈是否老化，若老化需同步更换；将新流量传感器插入安装座，拧紧固定螺丝（扭矩 1N・m），连接信号线后，用示波器检测传感器输出的脉冲信号，正常应随流量变化呈线性波动（如 0-10L/min 对应 0.5-3.5V 信号）。

2. 气路类故障维修

气路泄漏修复：若气路接头泄漏，更换接头处 O 型圈，缠绕 2-3 圈生料带（顺时针方向），用气路扳手拧紧接头（扭矩 12N・m），拧紧后涂抹肥皂水检测，确保无气泡产生；若气路管道裂纹，更换同规格气路管，管道接头处涂抹医用级密封胶（耐二氧化碳腐蚀），静置 20 分钟待胶固化后测试。

气路堵塞清理：用气路专用疏通导丝（直径 1mm）轻轻插入气路通道，清理内部油污与灰尘，随后用压缩空气罐吹除残留杂物；对于传感器气路通道，用无尘棉签蘸取无水乙醇擦拭，避免残留清洁剂影响传感器精度，清洁后晾干 10 分钟再安装。

3. 主板与显示类故障维修

主板芯片更换：若主板单片机损坏，用热风枪（温度 300℃）取下旧芯片，清理焊盘后焊接新芯片，焊接后用电路在线测试仪检测芯片功能；若逻辑芯片故障，直接更换同型号芯片（如 74HC08），更换后测量芯片输入输出引脚电压，确保符合逻辑电平要求（高电平 5V±0.2V，低电平 0V±0.1V）。

显示屏修复：若显示屏显示乱码，检查排线是否断裂，若排线完好，更换显示屏驱动芯片；若显示屏物理损坏，更换新显示屏，连接排线后开机测试，确保显示清晰无乱码，报错信息正常显示。

（三）设备装配与校准

部件装配：按照拆卸相反顺序安装气腹机，先连接主板与传感器信号线，再固定主板螺丝（扭矩 0.8N・m），随后安装气路模块与管道，确保气路接头密封良好；安装外壳时，对准螺丝孔后均匀拧紧螺丝（对角线顺序），避免外壳受力不均。

传感器校准：进入 STORZ 气腹机 “校准模式”（密码参考设备手册），连接气压校准仪：

压力校准：向气腹机注入 0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa 标准压力，依次点击 “校准确认”，系统自动存储校准数据，确保压力显示误差≤±0.01MPa。

流量校准：设置流量值 5L/min、10L/min、20L/min，用标准流量计测量实际输出流量，若偏差＞±5%，通过校准界面调整流量参数，直至符合要求。

功能测试：连接二氧化碳钢瓶与腹腔镜系统管路，开机测试：

无负载测试：设置压力 0.2MPa、流量 10L/min，观察气腹机运行状态，无报错且压力、流量显示稳定。

负载测试：连接模拟腹腔（压力可调节），设置压力 0.15MPa，模拟手术中压力波动，气腹机应能快速补压且无报错，补压响应时间≤1 秒。

四、维修后测试与验证

（一）全面功能测试

稳定性测试：气腹机连续运行 2 小时，每 30 分钟记录一次压力、流量值及设备温度，压力波动应≤±0.005MPa，流量波动≤±0.5L/min，设备表面温度≤40℃；运行期间随机切换压力、流量参数，确保参数调整顺畅，无卡顿或报错。

安全功能测试：模拟异常场景验证安全机制：

压力过高保护：设置压力上限 0.4MPa，强制升高压力至 0.45MPa，气腹机应立即触发声光报警并切断气源。

气体泄漏保护：故意松开气路接头制造轻微泄漏，气腹机应在 5 秒内检测到泄漏并报警，同时降低流量补压。