1. 预处理滤芯维修（PP 棉 / 活性炭滤芯）

预处理滤芯主要过滤水中泥沙、余氯、有机物，寿命通常为 3-6 个月（视原水水质而定），出现进水压力下降、出水浊度升高时需更换：

定位滤芯：打开设备前部或侧部的滤芯舱门，可见并列的 PP 棉滤芯（通常为白色圆柱状）和活性炭滤芯（黑色或灰色圆柱状），滤芯外壳标注 “IN”（进水端）和 “OUT”（出水端）。

拆除旧滤芯：双手握住滤芯外壳，顺时针旋转（部分型号为逆时针，以外壳标识为准）至松动，取下外壳，倒出旧滤芯及残留水，用无尘布蘸酒精擦拭外壳内壁，去除水垢或杂质。

安装新滤芯：检查新滤芯密封胶圈是否完好（无变形、破损），将滤芯按 “进水端朝下”（或按外壳内箭头方向）放入外壳，拧紧外壳至 “手紧 + 1/4 圈”（避免过紧损坏螺纹，过松漏水）。

初步测试：关闭排水阀，打开进水阀，通电开机，观察滤芯外壳接口处是否漏水，运行 5 分钟后关闭设备，准备后续其他部件更换。

2. 反渗透（RO）膜维修（更换）

RO 膜负责去除水中 95% 以上的离子、微生物，寿命通常为 1-2 年，出现产水电导率升高（＞10μS/cm，视设备标准而定）、产水量下降 50% 以上时需更换：

定位 RO 膜壳：RO 膜壳通常位于设备中部或后部，为圆柱形透明 / 白色塑料壳，两端有端盖（带管路接口），端盖标注 “RO IN”（进水）、“RO OUT”（产水）、“CONC”（浓水）。

拆除旧膜：

先断开膜壳两端的进水管、产水管、浓水管（需记录管路接口位置，避免接错），用扳手拧下膜壳两端端盖（注意端盖内的密封垫，避免丢失）。

从膜壳内缓慢抽出旧 RO 膜（抽出时避免用力拉扯，防止膜丝断裂），用纯水冲洗膜壳内壁，去除残留的膜渣或水垢。

安装新 RO 膜：

检查新 RO 膜的 “浓水端” 和 “产水端”（膜体标注箭头方向为水流方向），将膜按箭头方向缓慢推入膜壳，确保膜的 O 型密封圈与膜壳内壁紧密贴合（无偏移）。

装回两端端盖，拧紧至 “扳手轻拧无松动”（过紧会压坏膜的密封结构），按原记录连接进水管、产水管、浓水管（避免管路接反，否则会导致膜损坏）。

膜激活与排气：通电开机，打开 RO 膜产水阀和浓水阀，让纯水在膜壳内循环 15-20 分钟，排出膜内空气，同时激活膜的过滤性能。

3. 超纯化柱维修（更换）

超纯化柱（混合离子交换柱）负责将 RO 产水进一步纯化至 “超纯水”（电导率＜18.2MΩ・cm），寿命通常为 6-12 个月，出现超纯水电阻率下降、pH 值异常时需更换：

定位超纯化柱：超纯化柱通常为蓝色或透明圆柱状，安装在设备后部的纯化模块内，柱体两端有快速接头（或螺纹接口），标注 “IN”（RO 产水入口）和 “OUT”（超纯水出口）。

拆除旧柱：

若为快速接头：按住接头卡扣，轻轻拔出进水管和出水管；若为螺纹接口：用扳手逆时针拧下接口螺母，取下旧柱。

用无尘布蘸酒精擦拭纯化模块内的接口，去除残留的离子交换树脂或水垢。

安装新柱：

检查新柱的密封胶圈是否完好，按 “IN→OUT” 方向将新柱装入纯化模块，快速接头需插到底（听到 “咔嗒” 声），螺纹接口需拧紧至无松动。

通电开机，让超纯水在柱内循环 10 分钟，排出柱内空气（避免空气导致电阻率波动）。

三、维修后检测与验证

漏水检测：运行设备 30 分钟，观察滤芯外壳、RO 膜壳、超纯化柱接口处是否有漏水，若有漏水需重新拧紧或检查密封胶圈。

水质检测：

用电导率仪检测 RO 产水（标准：＜10μS/cm）和超纯水（标准：＞18.2MΩ・cm，25℃），若超纯水电阻率不达标，需检查 RO 膜是否安装正确、超纯化柱是否为原厂正品。

用pH 试纸检测超纯水 pH 值（标准：6.5-7.5），若 pH 异常，需排查原水 pH 或 RO 膜是否损坏。

设备自检：进入设备 “维护模式”，执行 “滤芯寿命重置”“RO 膜性能校准”（按设备说明书操作），确保设备显示的耗材寿命与实际一致。