一、维修前准备与安全规范

断电与防护：维修前必须关闭分析仪电源，拔掉电源线，避免触电；佩戴一次性手套，防止手部汗液、污染物污染电极或试剂管路。

工具与耗材：准备专用工具（如小规格十字 / 一字螺丝刀、电极专用清洁刷）、原厂电极保养液（如电极活化液、参比电极填充液）、无尘纸、酒精棉片，以及同型号备用电极（若需更换）。

二、常见故障与针对性维修方案

1. 共性基础排查（所有电极故障均需先执行）

先排除非电极本身的问题，避免无效维修：

试剂问题：检查电解质试剂（校准液、冲洗液）是否在有效期内，是否有浑浊、沉淀；确认试剂管路无堵塞（可通过 “手动冲洗” 功能测试，观察管路是否通畅），若管路堵塞，用专用冲洗液反复冲洗 3-5 次。

仪器状态：进入分析仪 “维护模式”，查看是否有 “电极未连接”“试剂不足” 等报错；检查电极与主机的接线端子（通常为镀金或铜制插头）是否松动、氧化，若氧化，用酒精棉片擦拭端子至发亮，重新插紧。

环境因素：确认分析仪放置在温度（18-25℃）、湿度（40%-60%）适宜的环境中，避免阳光直射或靠近热源（温度波动会导致电极响应不稳定）。

2. 各电极专项维修

（1）K/Na/Cl 离子选择性电极（检测结果漂移、误差大）

这类电极故障多与 “电极膜污染、老化” 或 “内部电解液不足” 相关：

步骤 1：外观与清洁

拆下电极（逆时针拧下电极舱内的固定螺母，轻轻拔出电极），观察电极头部的 “敏感膜”（通常为透明 / 半透明薄膜）是否有划痕、污渍、结晶（如试剂残留的盐类）。

若有污渍 / 结晶，用无尘纸蘸取电极专用清洁液（或稀释的中性洗涤剂，避免用强酸强碱）轻轻擦拭敏感膜，再用纯化水冲洗干净，吸干表面水分（不可用力摩擦，防止膜破损）。

步骤 2：活化与再生（针对响应迟钝）

若清洁后仍漂移，将电极浸泡在对应离子的活化液（如 K 电极用 K 离子活化液，Na 电极用 Na 离子活化液）中，室温浸泡 2-4 小时（活化液需没过敏感膜，不可浸泡电极接线端）。

活化后用纯化水冲洗，吸干水分，重新安装到电极舱，执行 “两点校准”（用高低浓度校准液校准），观察校准是否通过（校准误差需≤±2%）。

步骤 3：更换电极（老化 / 破损）

若敏感膜有划痕、破损，或活化后校准仍失败（漂移超过 5%），说明电极已老化，需更换同型号原厂电极（非原厂电极可能存在检测偏差，影响结果准确性）。

新电极拆封后，需先在 “电极浸泡液” 中浸泡 1 小时（激活敏感膜），再安装、校准，确保检测结果稳定。

（2）Ref 参比电极（所有离子检测结果均异常、校准失败）

参比电极的核心功能是提供稳定的参比电位，故障多因 “参比液泄漏、内部盐桥干涸” 导致：

步骤 1：检查参比液与外壳

拆下参比电极，观察电极外壳是否有裂纹（若有裂纹，参比液会泄漏，导致电位不稳定）；查看电极顶部的 “参比液加液口”（通常有橡胶塞密封）是否松动，若松动，需补充原厂参比液（如饱和 KCl 溶液，不可用自制溶液，避免杂质影响）。

若参比液已干涸（电极内部无液体，或盐桥变白），需先清空残留干涸物，用纯化水冲洗内部管路，再缓慢注入新参比液（注液时避免产生气泡，气泡会导致电位波动），盖紧橡胶塞。

步骤 2：清洁参比电极接口

参比电极底部的 “陶瓷芯”（离子交换通道）若被污染物堵塞，会导致电位传递不畅，需用专用清洁刷蘸取纯化水，轻轻刷洗陶瓷芯（不可用力，防止陶瓷芯破损），再用纯化水冲洗干净。

步骤 3：更换参比电极（不可逆故障）

若外壳裂纹、陶瓷芯破损，或补充参比液后校准仍失败（参比电位漂移超过 ±10mV），需更换原厂参比电极，更换后需重新执行 “系统校准”（而非单独离子校准），确保参比电位稳定（校准后参比电位应在 200-300mV 之间，具体参考手册标准值）。

三、维修后验证与维护

校准验证：维修完成后，必须执行 “两点校准 + 质控测试”—— 先用高低浓度校准液校准（确保校准通过），再用 “电解质质控品”（已知浓度的标准品）进行检测，质控结果需在质控品标注的 “靶值范围” 内（误差≤±3%），才算维修合格。

日常维护（延长电极寿命）：

每日使用后，执行 “电极冲洗” 功能（用冲洗液冲洗电极，清除残留样本 / 试剂）；

每周拆下电极，用纯化水清洁敏感膜和陶瓷芯，浸泡在专用浸泡液中 1 小时（非使用时，电极需保持浸泡状态，不可暴露在空气中干涸）；

每月检查参比液液位，不足时及时补充，避免干涸；

电极使用寿命通常为 6-12 个月（根据使用频率），到期前需提前备货，避免突发故障影响检测。