一、安全先决（必须执行）

1.设备彻底断电，关闭机身电源开关、拔除电源线，静置3分钟释放主板余电，杜绝拆机短路、触电风险。

2.完全取下设备所有注射器、药液耗材，清空夹持工位，清理断裂残留碎块，防止碎料掉入设备内部卡死传动结构。

3.维修全程佩戴无尘防滑手套，禁止暴力撬动残留夹头、硬拧卡死螺丝，避免损坏面板、内部拉杆与限位结构。

4.拆机细小配件（螺丝、垫片、弹片、弹簧）分类收纳、对位摆放，防止丢失、错装、混装，保障复位精度。

二、故障现象与原因判定

1. 典型故障现象

•泵夹壳体、锁止卡扣、齿座出现开裂、断块、残缺，夹头无法正常开合。

•夹持结构完全失效，放置注射器无任何锁紧力，直接松动、脱落，无法固定。

•开机后设备持续弹出夹持异常报错，无法进入推注工作模式。

•断裂部位卡顿、错位，手动开合泵夹有异响、卡滞，无法复位归位。

2. 核心故障原因

•长期暴力操作：强行按压、硬掰泵夹，超行程锁紧、蛮力卡压注射器，导致塑料受力结构疲劳断裂。

•外力损伤：设备磕碰、跌落、挤压，造成泵夹外壳、受力基座硬性断裂。

•老化脆化：设备长期使用，泵夹工程塑料老化、变脆，日常开合受力即可出现开裂、崩断。

•卡滞强行操作：泵夹积污卡顿、开合不顺时强行用力掰动，直接撕裂夹持卡槽与锁止结构。

三、维修核心方案（泵夹断裂专属）

重要红线：泵夹结构性断裂、开裂、缺块、卡扣崩损，无修复价值，粘接、补塑、加固均无法承受推注夹持应力，临床使用极易脱落引发医疗风险，必须直接更换整套泵夹总成。

完整更换操作流程

•步骤1：清理断裂残件 断电状态下，小心拆除断裂残留的泵夹碎片、松动壳体、破损弹簧与垫片，彻底清理面板卡槽、安装底座内的塑料碎渣、粉尘，避免残留异物卡滞内部传动拉杆结构。

•步骤2：拆除固定结构 使用适配十字螺丝刀，拆卸泵夹固定螺丝、限位弹片、压紧弹簧组，全程均匀受力，禁止蛮力拧扭，防止机身面板螺丝柱滑牙、开裂。

•步骤3：底座清洁检查检查设备泵夹安装基座、推拉传动结构无变形、无错位、无卡滞，用无尘酒精布彻底清洁安装位，保证新泵夹贴合平整、受力均匀。

•步骤4：总成对位安装 取出全新WZS-50F6专用双道泵夹总成，按拆机反向顺序，依次复位弹簧、垫片、限位弹片，对位卡紧定位槽，分步均匀锁紧固定螺丝，杜绝单边受力、虚拧、过拧。

•步骤5：双道同步调试 分别调试左右两道泵夹开合行程、锁止力度，保证双通道开合顺畅、锁止同步、松紧一致，无卡顿、偏移、异响。

四、调试与校准步骤

1.空载测试：连续手动开合泵夹10次以上，检查开合顺畅、回弹有力、锁止灵敏，无卡滞、异响、松动、回弹无力问题。

2.载具测试：安装标准规格注射器，正常锁紧泵夹，多角度晃动、轻推测试，注射器夹持稳固、无偏移、无松动。

3.整机试运行：开机空载运行3–5分钟，启动推注模式，设备无夹持故障报警、无位移异常，压力检测正常。

4.双道校验：单独测试两道泵夹独立工作状态，双通道夹持、锁止、运行功能完全一致，无单边失效、受力不均情况。

五、维修后验收标准

1.机械性能：泵夹开合灵活、回弹正常、锁止牢固，双道动作同步，无卡顿、异响、松动、打滑。

2.夹持效果：标准注射器锁紧后稳固无晃动，全程推注无偏移、无脱落、无松脱位移。

3.设备功能：开机无任何夹持类故障报警，推注精度、运行参数正常，设备工况稳定。

4.装配外观：整机复位完整，配件齐全无缺失、无错装，设备内部无碎渣杂物，外观整洁完好。

七、日常维护与故障预防

•规范操作：禁止暴力掰动、按压、硬锁泵夹，锁紧力度以注射器稳固不晃动为准，杜绝超行程受力。

•定期清洁：每周清理泵夹卡槽、活动缝隙的药液残留、粉尘，保持开合顺畅，避免卡滞强行操作导致断裂。

•日常巡检：每日使用前检查泵夹壳体、卡扣、开合状态，发现卡顿、松动、细微裂纹立即停用检修。

•配件规范：老化、开裂、变形、断裂泵夹必须更换总成，坚决杜绝凑合用、修补复用，规避临床安全风险。