一、维修标准流程

1. 安全准备（必做）

· 断电、断气源，等待 10 分钟放电；

· 准备传感器、校准工具、异丙醇、防静电工具；

· 进入维修模式：主板左上角维修开关拨至 “维修” 位再开机。

2. 故障确认（先校准，再判断更换）

· 传感器测试：进入 TRANSDUCER TESTS，分别测 3 个压力传感器，FAILED = 老化 / 损坏。

· 流量校准：Test Mode→Flow Sensor Calibration，Cal Fail = 需清洁 / 更换。

· 氧传感器：查看容量，≤20% 直接更换。

· 清洁预处理：用压缩空气吹传感管、异丙醇清洁接口，排除堵塞 / 接触不良。

3. 更换操作（以压力 / 氧传感器为例）

· 拆机：拧开机壳螺丝，标记并拔下传感器线束 / 气路管。

· 拆旧：松固定螺丝，取下老化传感器（注意 fragile 气路膜片）。

· 装新：安装同型号传感器（如压力传感器、氧电池 P/N 16101、流量传感器 BJ1127-20），按标记复原线束 / 气路，确保无弯折、无漏气。

· 复原机壳：螺丝均匀紧固，避免挤压内部管路。

4. 校准与验证（维修成败关键）

· 开机进入维修模式，执行传感器全量校准（TURBDIFF/EXHLDIFF/CIRCPRESS/Flow/O₂）。

· 静态测试：封堵气道，静态压力应0±1cmH₂O。

· 动态测试：通入标准流量 / 压力，偏差 **≤5%** 为合格。

· 模拟通气 4 小时，无报警、参数稳定方可交付。

二、常见问题与解决

· 校准仍 FAIL：检查气路是否漏气、线束是否虚接、传感器安装是否到位。

· 氧浓度不准：更换氧电池后需充分预热 30 分钟再校准。

· 压力漂移：重新校准并检查气道是否有冷凝水 / 堵塞。