一、故障定位与安全准备

故障判定

渗漏：液路滴漏、压力不稳，多为密封圈老化 / 破损。

卡滞：阀切换卡顿、报错，多为阀芯磨损或异物堵塞。

角度不准：定位偏移导致液路切换错误，多为驱动齿轮 / 传感器异常。

安全准备

停机断电，排空管路残液，佩戴防静电手环与手套，准备匹配规格的密封圈、阀芯、120 度定位工装及专用工具。

二、拆卸流程（关键步骤）

拆除阀体外盖，断开气动 / 电动接头与液路软管，做好管路标记避免接错。

用专用扳手拆下阀固定螺栓，取出阀体总成，记录内部零件装配顺序（如阀芯、弹簧、密封圈位置）。

分离阀芯与阀体，取出密封圈、定位销等小件，放入无尘容器防丢失 / 污染。

三、部件检修与更换

部件 检查要点 处理方案

阀体 内壁磨损、划痕、腐蚀 轻微损伤用 W10–W14 磨料研磨；严重时更换阀体

阀芯 表面光洁度、变形、磨损 阀芯与阀体间隙超差则更换；清洁后做气密性测试

密封圈 老化、开裂、弹性变差 必须更换同规格氟橡胶 / O 型圈，涂抹硅基润滑脂

定位机构 齿轮磨损、传感器偏移 更换磨损齿轮；重新校准传感器定位角度

四、装配与校准（核心操作）

装配

按拆卸逆序装配，密封圈安装到位，阀芯与阀体同轴度对齐，均匀紧固螺栓避免阀体变形。

连接液路与驱动接头，确保无扭曲、无泄漏。

角度校准

手动将阀切换至 120 度位置，用定位工装锁定。

通电后通过仪器维修模式执行角度校准，确认切换到位无报错，记录校准参数。

五、测试与验证

密封性测试：接入测试压力（0.3–0.5MPa），保压 5 分钟，检查各接口无渗漏。

功能测试：执行模拟液路切换，观察阀动作流畅，无卡顿，仪器无相关故障码。

临床验证：运行标准质控卡，结果正常后方可投入使用。