一、优先排查非故障类因素（操作 / 环境 / 耗材问题）

先排除因操作不当或外部条件导致的假性故障，避免误判硬件问题：

操作流程与参数设置核查

1. 确认预冲模式选择正确：需在 “PREP”（预冲模式）下进行平衡校准，若误选 “治疗模式” 或 “待机模式”，秤平衡程序无法启动；

2. 检查秤的 “零位校准” 是否完成：开机后需先执行秤的 “Zero Calibration”（零位校准），若未归零直接预冲，会因初始重量偏差导致平衡失败；

3. 确认预冲管路连接无错误：重点检查废液袋 / 置换液袋的悬挂位置（需完全挂在秤的挂钩上，无倾斜、触碰设备外壳或台面）、管路是否打折（尤其是秤传感器连接的管路，打折会导致液体流动阻力异常，影响重量检测）。

耗材与环境因素核查

1. 耗材兼容性：确认使用的 CRRT 管路（含废液袋、置换液袋）为原厂适配型号（如 Diapact 专用管路套件），非原厂耗材可能因重量偏差、接口密封性问题触发平衡报警；

2. 环境干扰：检查设备放置是否水平（使用水平仪确认设备底部支脚受力均匀，无倾斜），若设备倾斜，秤传感器会因重力方向偏差导致重量检测不准；同时避免设备附近有强电磁干扰（如其他大功率医疗设备），干扰传感器信号。

二、硬件故障排查（核心部件逐一定位）

若排除操作 / 环境问题，需聚焦秤系统及关联部件的故障，核心排查以下模块：

1. 秤传感器及连接线路（最常见故障点）

· 外观与物理检查：

· 查看秤的挂钩、承重支架是否变形 / 损坏（如挂钩弯曲导致袋子悬挂不稳，承重支架松动导致重量传导偏差），若有变形需更换对应支架 / 挂钩；

· 检查传感器与设备主机的连接线缆（通常为屏蔽线）：是否有破损、接头松动（如插头氧化、针脚弯曲），需拔插接头并清洁针脚，若线缆破损需更换同规格屏蔽线。

· 功能测试：

· 进入设备 “维护模式”（需管理员权限，参考 Diapact 维修手册），执行 “秤传感器校准” 程序：向废液袋 / 置换液袋中添加已知重量的水（如 500g），观察设备显示重量是否与实际一致，若偏差超过 ±5g，说明传感器精度失准或故障；

· 若校准后仍偏差过大，需更换秤传感器（注意：需使用原厂传感器，更换后需重新执行校准程序，确保精度符合要求）。

2. 液体流量控制模块（间接影响平衡）

预冲时液体流速异常会导致秤上液体重量变化不稳定，进而触发平衡失败，需排查：

· 输液泵 / 蠕动泵：检查预冲管路是否正确卡入泵头，泵头压块是否松动（压块过松会导致液体回流，重量检测波动；过紧会压瘪管路，流速异常），可通过 “泵流速测试”（维护模式下设定固定流速，如 100ml/min，观察实际液体输出量是否与设定一致）；

· 压力传感器：若设备报 “压力异常” 同时伴随平衡失败，需检查管路压力传感器（如静脉压、动脉压传感器）是否堵塞或漂移，压力异常会导致泵速自动调整，影响液体流入 / 流出秤的速度，需清洁传感器或重新校准压力参数。

3. 主板与软件逻辑（少见但需排查）

· 软件层面：确认设备固件版本为最新，旧版本固件可能存在平衡算法漏洞，可通过 U 盘升级固件（需严格按升级流程操作，避免主板死机）；

· 主板信号处理：若传感器、泵体均正常，需检查主板上 “秤信号接口电路”（如滤波电容、信号放大芯片）是否损坏，可使用万用表测量接口电压（参考维修手册中的标准电压值，如 5V 供电是否稳定），若电路元件损坏，需更换对应芯片或主板（需专业维修人员操作，避免静电损坏主板）。

三、注意事项

1. 修复后测试：更换部件或校准后，需重新执行完整预冲流程：

· 零位校准→挂空袋确认重量显示为 0→启动预冲→观察液体流入 / 流出过程中，秤重量变化是否平稳（无突然跳变）→预冲结束后平衡检测显示 “PASS”，即为正常；

2. 预防维护建议：

· 每周清洁秤传感器挂钩及连接线缆，避免灰尘 / 液体腐蚀；

· 每 3 个月执行 1 次秤传感器校准（纳入设备预防性维护计划）；

· 更换管路时确保手部无油污，避免污染传感器或管路接口，影响检测精度。