· 故障排查：

· 膜污染：若产水量下降、压差升高，可能是膜污染。可检查进水原水的浊度、COD 等指标，查看预处理效果，也可通过膜壳内水流阻力变化和膜芯拆检来评估污染程度。

· 结垢：瞬时通量下降和压差升高可能是结垢导致。需重点检测操作水的硬度、碱度、pH 和温度，查看是否超过范围，也可利用水质分析仪检测饱和指数来预判结垢风险。

· 膜材损伤：膜破损会导致盐排放率突然升高，伴随压力异常。可检测膜壳是否变形，检查膜芯有无裂纹、破裂，通过盐排放率测试能快速确认是否有膜破损。

· 生物污堵：通量持续降低、压差升高，可能是生物污堵。可采集膜面样品进行微生物培养分析，一般系统预处理中生物控制措施不足或长期停运湿润状态易导致此类问题。

· 化学清洗步骤：

· 系统排空与冲洗：关闭反渗透设备进水阀、浓水阀、产水阀，打开浓水排放阀和产水排放阀。启动原水泵或冲洗泵，用 RO 产水或预处理水冲洗膜系统 10-15 分钟，排出浓水侧残留的高浓度污染物。

· 配制清洗液：根据膜元件数量计算清洗液体积，一般为膜壳容积的 1.5-2 倍。在清洗水箱中加入 RO 产水，缓慢加入清洗剂，搅拌至完全溶解，并用酸 / 碱调节 pH 值至目标范围，如酸洗 pH=2-3，碱洗 pH=10-11，注意不要超出膜耐受范围。

· 低流量循环清洗：将清洗液注入膜系统，打开清洗泵，通过清洗进水阀将清洗液送入膜组件，排出系统内空气。以低流量，约为正常产水量的 1/4 循环 15-30 分钟，让清洗剂充分浸润膜表面。

· 浸泡（可选）：针对重度污染，关闭清洗泵，让膜元件在清洗液中浸泡 30-60 分钟，若为结垢污染可延长至 2 小时，微生物污染可浸泡过夜，使化学溶剂充分渗透污染物。

· 高流量循环清洗：提高清洗泵流量至正常产水量的 1/2-2/3，循环 30-60 分钟，根据污染程度调整。过程中监测清洗液温度，建议 25-35℃。若清洗液浑浊或 pH 变化超过 1 个单位，需更换新的清洗液重复循环。

· 冲洗残留清洗剂：关闭清洗泵，切换阀门至冲洗模式，用 RO 产水或预处理水冲洗膜系统。先低流量冲洗 5 分钟，再逐步提高流量至正常运行流量，冲洗 20-30 分钟，监测产水侧 pH 值，直至与进水 pH 一致，确保无清洗剂残留。