· 加热管完全不工作

· 电源问题：用万用表测量输入电压，确认供电是否正常。若不正常，检查保险丝、空气开关状态，更换损坏部件。

· 接线故障：断电后拆卸接线端子，清理氧化层，重新紧固接线。若导线绝缘层破损，需更换导线。

· 加热管本体损坏：断开电源，用万用表电阻档测量加热管两端电阻。若电阻为无穷大，说明电阻丝烧断或内部引线断裂，需更换新管；若电阻为零或接近零，可能内部短路，如氧化镁粉受潮导电，可尝试烘干，若无效则更换加热管。

· 控制系统故障：测试温控器输出信号，更换故障继电器或传感器，校准控制逻辑。

· 加热效率下降或温度不均

· 表面结垢或积碳：断电冷却后，用砂纸、钢丝刷或专用清洁剂去除表面垢层，注意避免损伤金属管壁。若为液体介质加热，可定期进行酸洗除垢。

· 功率衰减：测量加热管实际工作电流，与额定功率对比，若衰减超过 10%，需更换新管。同时检查接线端子，涂抹导电膏降低接触电阻。

· 安装不当：确保加热管与被加热体紧密贴合，可使用导热硅脂或金属夹具，减少空气间隙。若用于液体加热，需保障加热管完全浸没，避免干烧。

· 漏电或接地故障

· 绝缘层损坏：用兆欧表测量加热管外壳与电阻丝之间的绝缘电阻，正常值应≥2MΩ；若低于 0.5MΩ，说明绝缘失效，可在 120℃恒温烘干 2 小时，若无效则需更换。同时检查密封端胶圈是否老化、开裂，如有问题及时更换。

· 金属管腐蚀穿孔：观察加热管表面是否有裂纹、锈迹或液体渗漏，若管壁穿孔，必须立即停用并更换。根据介质特性选择合适材质的加热管，如酸碱环境选 316L 或特氟龙涂层加热管。

· 接地不良：检查设备接地线路，确保接地电阻≤4Ω，更换老化接地线。加装漏电保护开关，避免触电风险。