一、产水流量异常（减少或中断）

故障原因：

· 预处理滤芯（PP 棉、活性炭）堵塞、RO 膜污堵、水泵压力不足、管道堵塞。

· 设备面板显示 “RO 冲洗” 或 “循环” 异常，可能为冲洗阀或循环系统故障。

维修步骤：

1. 滤芯检查与更换：

· 拆开预处理柱（根据设备结构，通常为前置透明滤瓶或集成柱），观察 PP 棉、活性炭滤芯是否发黑、结块，RO 膜壳两端压差是否超过 0.5MPa（可用压力表测量）。

· 预处理滤芯建议每 6-12 个月更换，RO 膜每 2-3 年更换，更换后需记录日期并重置滤芯寿命提示。

2. 水泵性能测试：

· 启动设备后，触摸水泵是否振动、有无异响。用万用表测量水泵工作电压（通常为 24V 或 380V，参考设备手册），若电压正常但水泵不运转，可能为水泵电机烧毁，需更换同型号水泵（注意区分增压泵和循环泵）。

3. 管道与阀门检修：

· 检查纯水、废水管道是否有折痕、堵塞，尤其 RO 膜出水端和纯水罐连接管。若管道内有异物，可拆开接头用高压气枪吹扫，或更换 PE 管（切割时确保切口平整，插入快接头时卡簧完全复位）。

二、水质不达标（电导率 / TDS 值升高）

故障原因：

· 纯化柱失效、RO 膜损坏、后处理单元（如抛光树脂柱）饱和。

维修步骤：

1. 纯化柱与 RO 膜检测：

· 用 TDS 笔或电导率仪测量纯水出水，若数值超过 5μs/cm（超纯水标准），先检查 RO 膜是否破裂（可通过废水颜色判断，若废水浑浊则膜已损坏），再检查纯化柱树脂是否变色、结块。

· 纯化柱失效需整体更换，RO 膜损坏则更换新膜并冲洗系统 30 分钟后再产水。

2. 后处理单元维护：

· 若设备带抛光树脂或 UV 杀菌单元，检查树脂是否饱和（可通过再生处理，若再生后水质仍不达标则更换），UV 灯是否亮起（不亮则为灯管烧毁，更换时注意防水）。

三、设备漏水

故障原因：

· 滤芯接口密封圈老化、管道接头松动、RO 膜壳密封圈损坏、电磁阀漏水。

维修步骤：

1. 接口密封检查：

· 关闭水源后，观察漏水点：若为滤瓶接口漏水，更换同规格密封圈（安装前涂抹食品级硅脂增强密封性）；若为管道接头漏水，重新插紧 PE 管并检查快接头卡簧是否完好。

2. 电磁阀与膜壳检修：

· 拆开 RO 膜壳，检查两端密封圈是否变形，更换时注意方向（通常有凸起定位）。若废水电磁阀漏水，拆卸后清洗阀芯杂质，或更换新电磁阀（注意电压匹配，如 24V DC）。

四、电控系统故障（面板无显示、功能失效）

故障原因：

· 电源故障、控制面板损坏、线路松动、保险丝熔断。

维修步骤：

1. 电源与线路排查：

· 检查设备电源插头是否插紧，保险丝（通常位于电控箱内）是否熔断，更换同规格保险丝（如 5A/250V）后通电测试。

· 打开电控箱，检查主板与面板的排线是否松动，用万用表测量主板供电电压（如 5V、12V），若电压异常则为电源模块故障，需更换。

2. 控制面板维修：

· 若面板按键（如 “启动”“设置”）无反应，先清洁按键触点（用酒精棉擦拭），若仍失效则为面板 PCB 板损坏，建议更换原厂控制面板（注意备份设备参数，如时间、流量设定等）。

五、设备报警或异常响动

故障原因：

· 水压异常（过高或过低）、水泵轴承磨损、管道共振、冲洗系统故障。

维修步骤：

1. 水压与管道调整：

· 检查进水水压是否在设备要求范围内（通常 0.1-0.4MPa），若水压过高安装减压阀，过低则加装增压泵。

· 若设备运行时管道振动异响，可在管道与设备连接处加装橡胶减震垫，或紧固管卡减少共振。

2. 冲洗与循环系统检修：

· 若面板显示 “RO 冲洗向上 / 向下” 异常，检查冲洗电磁阀是否卡滞（拆卸后用手推动阀芯，观察是否灵活），循环泵是否反转（若反转需调整电源线相序）。

六、维护注意事项

1. 安全操作：维修前务必断开电源，涉及 RO 膜、高压管道时需释放系统压力（打开废水阀排空）。

2. 参数记录与重置：更换关键部件（如 RO 膜、水泵）后，需在 “设置” 菜单中重置对应组件的运行时间或寿命，确保设备智能提示功能正常。