一、前期准备（安全与工具）

1. 安全防护

· 断电断气：先断开灭菌器总电源（拔掉电源线），关闭设备进气阀门（如压缩空气、氮气阀，若有），等待设备内部残留压力完全释放（约 5-10 分钟），避免维修时压力喷射或触电。

· 防护装备：佩戴耐油手套（防止真空阀密封圈油脂污染）、护目镜（避免零件脱落划伤），若需拆卸管路，准备吸水布（承接残留冷凝水）。

2. 工具与备件

二、真空阀故障定位（常见故障表现与排查）

强生 LMQ.C 真空阀故障多导致 “真空度不达标”“灭菌程序中断报错”“真空抽速变慢”，先通过故障现象缩小范围：

三、真空阀拆卸与维修操作

1. 真空阀拆卸步骤

1. 定位真空阀位置：打开灭菌器侧盖板（拧下侧盖边缘固定螺丝，用塑料撬棒轻撬分离），真空阀通常位于设备后部，连接真空管路与真空泵，外观为圆柱形，顶部有线圈，底部有管路接口（标注 “VAC” 或 “真空入口”）。

2. 断开连接：先用活动扳手拧松真空阀两端的管路接口（注意标记管路方向，避免装反），用镊子拔下线圈的供电插头（记录插头引脚位置），再用内六角扳手拧下真空阀固定在设备支架上的 2-4 颗螺丝，取下真空阀。

2. 真空阀拆解与故障修复（分场景处理）

场景 1：密封圈老化 / 漏气（最常见故障）

· 拆解阀体：用螺丝刀拧下真空阀顶部的线圈固定螺丝，取下线圈，露出阀芯和密封圈（密封圈位于阀芯与阀座之间，呈环形）。

· 检查与更换：观察密封圈是否有裂纹、变形、老化（失去弹性），若有则用镊子取出旧密封圈，用酒精棉片清洁阀座密封面（去除残留油脂和杂质）；将新密封圈涂抹薄层食品级润滑脂（增强密封性，避免干摩擦），按原位置装入阀座，确保密封圈无偏移。

场景 2：阀芯卡滞（导致真空阀无法正常开关）

· 清洁阀芯：取出阀芯（圆柱形金属件），检查表面是否有杂质、水垢或腐蚀痕迹（低温等离子灭菌后可能残留微量盐渍）；用压缩空气枪吹净阀芯表面，再用酒精棉片擦拭，若有顽固污渍，用软布蘸中性清洁剂轻轻擦拭（避免划伤阀芯表面）。

· 测试顺畅度：将清洁后的阀芯装入阀体，手动推动阀芯，应能顺畅滑动（无卡顿），若仍卡顿，检查阀体内壁是否有划痕，轻微划痕可涂少量润滑脂，严重则需更换整个真空阀。

场景 3：线圈故障（无动作或烧毁）

· 线圈检测：用万用表 “电阻档（Ω）” 测线圈两端引脚，正常电阻值约 150Ω-200Ω（参考强生原厂参数）：若电阻为 0（短路）或无穷大（断路），说明线圈烧毁，需更换新线圈。

· 更换线圈：取下旧线圈，将新线圈对准阀顶固定孔，拧入螺丝（力度适中，避免压坏线圈），再插好供电插头（确保引脚对齐，无松动）。

场景 4：阀内部堵塞（抽速慢）

· 深度清洁：若阀体内腔有杂质堵塞，可拆解整个真空阀（取下阀芯、密封圈后），用压缩空气枪从入口到出口反复吹气，清除残留杂质；若有油污，用酒精棉片擦拭内腔，晾干后再组装（避免酒精残留影响密封）。

四、真空阀安装与调试验证

安装复位：

· 按拆卸时的标记，将真空阀固定在设备支架上，拧紧固定螺丝；

· 连接管路接口（注意密封，可缠绕少量生料带，避免漏气），用活动扳手轻轻拧紧（勿过度用力，防止管路变形）；

· 插好线圈供电插头，盖好设备侧盖板，拧回固定螺丝。

真空度测试：

· 接通设备电源，启动 “真空测试程序”（LMQ.C 路径：“菜单 - 维护 - 真空测试”），观察真空表读数：正常情况下，真空度应在 10mbar 以下（符合强生灭菌标准），且 30 秒内无明显压降（若压降＞2mbar，说明仍有漏气，需重新检查密封圈或管路接口）。

灭菌程序验证：

· 选择 “空载灭菌程序”（如低温等离子灭菌，时长约 45 分钟），全程观察设备是否报错：若程序顺利完成，无 “真空故障”“压力异常” 报警，说明真空阀维修成功；

· 若仍报错，需重新拆解真空阀，检查阀芯是否卡滞、线圈是否供电正常，或联系强生官方售后检测控制板信号（排除控制板未给真空阀发指令的问题）。

五、注意事项

1. 备件合规性：必须使用原厂真空阀及密封圈，非原厂件可能存在密封不良、耐低温性差（低温等离子灭菌温度约 45℃，非原厂密封圈易老化），导致灭菌失败或设备损坏。

2. 操作禁忌：拆解真空阀时禁止用金属工具硬撬阀芯（防止划伤表面）；安装密封圈时禁止遗漏或装反（否则会严重漏气）；禁止在设备带压时拆卸管路（防止压力喷射伤人）。

3. 日常维护：建议每 3 个月清洁真空阀接口（用酒精棉片擦拭），每 6 个月检查密封圈弹性（若发现老化，提前更换），每年进行一次真空度校准（确保符合灭菌标准）。