一、初步检查与基础排查

电源与设备运行状态

1. 确认灭菌器电源连接稳定，电压符合设备要求（通常为 380V 三相电，波动范围 ±10%）。

2. 观察控制面板是否有报错代码（如真空泵故障代码），记录代码信息以便后续排查。

真空系统外观检查

1. 查看真空泵油位是否在刻度范围内（油位过低会影响抽气效率），油质是否乳化或发黑（需更换真空泵油）。

2. 检查真空管路是否有明显弯折、破损或漏气点（如连接处密封圈老化、管道裂纹等）。

二、核心故障原因及解决方法

1. 真空泵故障

· 可能原因：

· 真空泵叶片磨损、转子卡死或电机故障，导致抽气能力下降。

· 泵内进水或异物堵塞，影响叶轮转动。

· 解决方法：

· 断电后手动转动真空泵皮带轮，若转动卡顿，需拆解泵体检查叶片和转子，磨损严重时更换配件或整机。

· 检查泵体是否有液体渗漏，清理内部异物，更换损坏部件。

2. 真空管路漏气

· 可能原因：

· 管路连接处（如法兰、快插接头）密封圈老化、变形或安装不到位。

· 灭菌室门密封胶条老化、开裂，导致密封不严。

· 真空管路焊接处有砂眼或裂纹。

· 解决方法：

· 对管路进行分段查漏（可涂抹肥皂水观察气泡），重点检查门密封胶条、真空泵接口、电磁阀连接处。

· 更换老化的密封圈或胶条（新华 CleanQ90 门封条型号需匹配原厂配件），重新安装时确保压紧到位。

· 若管路裂纹或砂眼，需焊接修复或更换新管路。

3. 电磁阀或气动阀故障

· 可能原因：

· 真空电磁阀阀芯卡顿、密封面损坏，导致抽气时漏气。

· 气动阀气缸漏气或阀芯动作不到位，影响真空通路开启。

· 解决方法：

· 拆下电磁阀，通电测试阀芯动作是否灵活，清理内部杂质，密封面损坏时更换电磁阀。

· 检查气动阀气源压力是否正常（通常 0.4-0.7MPa），气缸密封圈是否漏气，必要时更换气缸或阀芯。

4. 冷凝器或水汽分离器堵塞

· 可能原因：

· 灭菌过程中产生的冷凝水或杂质堵塞冷凝器管道，导致排气不畅，影响真空效率。

· 水汽分离器滤芯积垢，阻力增大。

· 解决方法：

· 拆下冷凝器，用压缩空气反吹或用中性清洁剂冲洗管道，清除内部水垢和杂质。

· 更换水汽分离器滤芯（建议定期更换，周期 3-6 个月），确保排气通畅。

5. 程序设置或传感器异常

· 可能原因：

· 真空阶段参数设置错误（如抽真空时间过短、次数不足）。

· 真空压力传感器失灵，误报真空度（实际未达到设定值）。

· 解决方法：

· 检查控制面板程序设置，确认 “脉动真空” 阶段的抽真空次数（通常 3 次）、时间（每次约 90-120 秒）是否符合标准，重新设置参数。

· 用标准真空表校准设备传感器，若传感器损坏（如显示值波动大、不变化），更换压力传感器。

三、专业维护建议

定期保养预防故障：

· 每季度检查真空泵油质，每年更换 1 次真空泵油。

· 每月清洁真空管路过滤器，每半年对门封条、电磁阀等易损件进行润滑和检查。

四、安全注意事项

· 维修前务必切断设备电源，并等待腔体压力降至 0MPa，避免烫伤或触电风险。

· 涉及压力容器或真空系统的拆解，需由持证人员操作，防止因操作不当导致设备损坏或安全事故。