一、年度保养整体流程与准备

保养前准备

1. 提前与使用科室沟通，确定保养时间，避免影响正常诊疗。

2. 准备专用工具（如扳手、螺丝刀、压力表校准仪等）、备件（密封胶圈、过滤器滤芯、传感器等）及保养记录表格。

3. 查阅设备手册，确认 CY3200 的技术参数（如工作压力范围、氧浓度标准、安全阀开启压力等）。

安全须知

1. 保养前必须切断舱体电源、气源，悬挂 “检修中” 警示牌。

2. 进入舱内作业时，需至少 2 人在场，保持通风，避免缺氧。

二、年度保养核心项目与技术要点

1. 舱体结构与密封性检查

· 外观与强度检测

· 检查舱体外壳是否有锈蚀、变形，焊接处是否开裂，尤其是舱门、观察窗等关键部位。

· 使用超声波测厚仪检测舱体钢板厚度，若厚度减薄超过设计值的 10%，需评估安全性并记录。

· 密封性测试

· 对舱门、阀门、管道接口等部位的密封胶圈进行老化程度检查，若出现硬化、裂纹或弹性下降，立即更换。

· 进行气密性试验：将舱内压力升至工作压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，压力下降不得超过 0.01MPa，否则需查找漏点（可用肥皂水涂抹接口处检测）。

2. 压力系统与安全装置维护

· 压力控制组件

· 拆解空气压缩机、储气罐，清除内部油污、积水，更换压缩机油（建议使用专用食品级润滑油），检查皮带磨损情况，调整张紧度。

· 校准压力表、压力传感器：使用标准压力源（精度不低于 0.4 级）进行校准，误差超过 ±1% 时需更换。

· 安全装置检修

· 安全阀：手动扳动安全阀手柄，检查开启和回座是否灵活，测量开启压力（应为工作压力的 1.1~1.2 倍），若不符合标准，联系厂家调校或更换。

· 紧急泄压阀：测试其在紧急情况下的开启速度，确保从工作压力降至常压的时间≤3 分钟。

· 防爆膜：检查防爆膜是否有划痕、变形，按规定周期（通常 1~2 年）更换，不得超期使用。

3. 供氧与氧浓度监测系统

· 供氧管道与阀门

· 拆卸氧气过滤器，更换滤芯，用酒精擦拭管道内壁，清除灰尘和杂质。

· 检查氧气减压阀的压力调节精度，工作压力稳定在 0.4~0.6MPa，波动范围≤±0.05MPa。

· 氧浓度监测

· 使用标准气体（如 21%、99% 氧浓度）校准氧浓度传感器，误差超过 ±2% 时需更换传感器。

· 测试舱内氧浓度均匀性：在舱内不同位置（上、中、下）放置氧浓度探头，充氧后测量，各点浓度差应≤3%。

4. 电气与控制系统检修

· 电路检查

· 拆开控制柜，清理内部灰尘，检查接线端子是否松动、氧化，用万用表测量各回路绝缘电阻（应≥2MΩ），接地电阻≤4Ω。

· 测试应急电源（UPS）的供电时间，确保断电后能维持报警系统、照明至少 30 分钟。

· 控制系统功能测试

· 模拟升压、稳压、减压过程，检查压力控制精度（稳压阶段压力波动≤±0.005MPa）、自动加减压速度是否符合设定值。

· 测试声光报警功能：当氧浓度超过 25%、压力异常或设备故障时，报警装置应立即启动。

5. 通风与空调系统维护

· 通风装置

· 清洗舱内送、排风机叶轮和管道，检查风机轴承润滑情况，补充润滑脂，若轴承异响或转动不畅，及时更换。

· 更换空气过滤器滤芯，确保通风量符合设计要求（通常每小时换气次数≥12 次）。

· 空调系统

· 检查制冷压缩机运行电流、高低压压力，补充制冷剂（若压力偏低），清洗冷凝器和蒸发器表面灰尘。

三、保养后的测试与记录

功能验收测试

· 模拟完整治疗流程：升压至工作压力（如 0.2MPa），稳压 30 分钟，观察压力、氧浓度波动情况，记录舱内温度（应维持在 22~26℃）、湿度（40%~60%）。

· 进行紧急情况模拟测试：触发紧急泄压按钮，检查泄压速度；断开电源，测试应急照明和报警功能。

记录与存档

· 填写《年度保养记录表》，内容包括：保养日期、项目、更换部件型号、测试数据、故障处理情况、保养人员签字等。

· 整理设备运行日志，对比保养前后的参数变化，建立设备档案，为下次保养提供参考。

四、注意事项与专业建议

· 资质要求：高压氧舱属于三类医疗器械，年度保养需由具备《特种设备作业人员证》（压力容器维护）及厂家培训资质的技术人员操作，禁止非专业人员擅自拆解。

· 合规性：保养后需向当地特种设备检验机构申请年度检验，取得检验合格报告后方可继续使用。

· 应急备件：建议储备密封胶圈、压力表、氧浓度传感器等易损件，以便突发故障时快速更换。