一、维修前准备

在维修前需做好安全防护与工具 / 备件准备，避免触电或二次损坏设备：

1. 安全防护：

1. 断开输液泵总电源（包括主机电源适配器和外接电源），拔掉所有从机与主机的通信线缆、电源线缆，确保设备完全断电。

2. 佩戴绝缘手套（若涉及电路检测）、防静电手环（避免静电损坏主板芯片），铺好绝缘维修垫。

2. 工具与备件：

1. 工具：十字螺丝刀（PH2/PH1）、一字螺丝刀、万用表（测电压 / 电阻 / 通断）、示波器（可选，检测信号波形）、镊子、压线钳（若需修复线缆）、酒精棉片（清洁触点）。

2. 常用备件：主机 / 从机电源模块、通信线缆（一拖六专用，如 RS485 总线）、从机输液电机（步进电机）、压力传感器（检测输液阻塞）、显示屏（若黑屏 / 花屏）、按键板（若按键失灵）。

3. 资料参考：
准备该型号输液泵的《维修手册》（优先原厂，若无则参考通用一拖六输液泵电路原理图），明确主机与从机的接口定义（如电源接口：DC 12V/24V，通信接口：A/B 线）、关键部件位置（如主机控制板、从机驱动板）。

二、常见故障分类与排查流程

一拖六输液泵故障多表现为 “整机不工作”“单 / 多通道不输液”“输液精度偏差”“报警异常” 四类，需按 “先整体后局部、先电源后负载、先通信后执行” 的逻辑排查：

（一）故障 1：整机不工作（所有通道无反应，显示屏不亮）

可能原因

· 总电源故障（电源适配器损坏、电源线断路、插座无电）；

· 主机电源模块损坏（无法将输入电压转换为设备所需电压，如 12V 转 5V）；

· 主机主板故障（核心控制芯片烧毁，无供电或无信号输出）。

排查步骤

1. 检查外部电源：

· 用万用表测电源适配器输出端电压（参考设备标识，如 “DC 24V 3A”），若电压为 0 或远低于额定值，更换同型号电源适配器；

· 测电源线通断：将万用表调至 “通断档”，表笔接电源线两端，若蜂鸣器不响，说明线缆内部断路，更换电源线。

2. 检测主机电源模块：

· 拆开主机外壳（螺丝多在底部 / 背部），找到电源模块（通常标注 “POWER MODULE”，连接电源适配器输入端和主板输入端）；

· 通电（仅接主机电源，暂不接从机），用万用表测电源模块输出端电压（如主板供电端应为 DC 5V±0.2V）：

· 若输出电压为 0：更换电源模块；

· 若电压不稳定（波动＞0.5V）：检查电源模块与主板的连接线是否松动，若松动重新插紧，仍异常则更换电源模块。

3. 排查主机主板：

· 若电源模块输出正常，但主板无反应（无指示灯亮、显示屏不亮），用万用表测主板电源接口是否有电压输入：

· 有电压但主板不工作：可能是主板芯片（如 CPU、电源管理芯片）烧毁，需更换主板（优先原厂备件，避免兼容性问题）；

· 无电压：检查电源模块到主板的连接线（如端子排、插头），若接触不良，用酒精棉片清洁触点后重新插紧，若线缆断路则更换连接线。

（二）故障 2：单 / 多个通道不输液（主机有反应，部分从机无输液动作）

可能原因

· 从机电源故障（从机未接电源、电源线缆断路、从机自身电源模块损坏）；

· 主机与从机通信故障（通信线缆断路、接触不良、主机 / 从机通信芯片损坏）；

· 从机执行机构故障（输液电机损坏、电机驱动板故障、输液管路阻塞）；

· 从机压力传感器故障（误报 “阻塞”，导致电机停止运行）。

排查步骤

1. 区分 “单通道” 还是 “多通道” 故障：

· 若单通道不输液：优先排查该从机自身（电源、电机、传感器）；

· 若连续多通道（如 1-3 通道）不输液：优先排查主机通信模块或通信总线（多通道共用一条总线，总线故障可能影响连续通道）。

2. 检查从机电源：

· 断开从机与主机的通信线，单独给该从机接电源（用原厂电源适配器），观察从机指示灯是否亮（正常应亮 “待机灯”）：

· 不亮：测从机电源接口电压，若有电压则从机电源模块损坏，更换；若无电压，检查从机电源线是否断路，更换线缆。

3. 排查通信链路：

· 若从机电源正常但不响应主机指令，检查主机与从机的通信线缆（一拖六多为 RS485 总线，含 A/B 两根线，部分含屏蔽线）：

· 用万用表 “通断档” 测通信线两端（主机通信接口→从机通信接口），若某根线不通，修复或更换线缆；

· 检查通信接口触点（主机和从机的端子排 / 插头），若有氧化（发黑、生锈），用酒精棉片擦拭清洁后重新插紧；

· 若线缆正常，用示波器测主机通信接口输出的 RS485 信号（正常应有高低电平交替波形）：无波形则主机通信芯片（如 MAX485）损坏，更换芯片；有波形则从机通信芯片损坏，更换从机驱动板。

4. 检查从机执行机构与传感器：

· 电机测试：断开从机电源，拔掉电机连接线，用万用表测电机线圈电阻（步进电机通常为 2 组线圈，电阻值应一致，如 5Ω±1Ω）：若电阻无穷大（线圈断路）或为 0（线圈短路），更换电机；

· 管路与压力传感器：拆下滑道上的输液管，手动推动电机滑块（无阻力为正常），若卡顿则管路阻塞（清洁管路）；若滑块正常，开机后模拟 “阻塞”（用手捏紧管路），若不报警则压力传感器损坏，更换传感器（需校准，参考维修手册）。

（三）故障 3：输液精度偏差（实际输液量与设定值不符）

可能原因

· 输液管路规格不匹配（如用了非原厂推荐的管路，内径 / 硬度不同）；

· 从机电机参数漂移（步进电机步距角偏差，需校准）；

· 主机控制程序故障（参数丢失，需重新加载程序）；

· 从机滑块磨损（导致电机传动间隙过大，输液量不准）。

排查步骤

1. 确认管路兼容性：
检查输液管是否为设备说明书推荐的规格（如 “Φ3.0mm×1.0mm”），若使用非推荐管路，更换原厂管路后重新测试精度（用刻度量筒接液，对比设定值与实际值）。

2. 校准电机参数：
进入主机 “维修模式”（通常按 “设置 + 确认” 组合键，密码参考手册），选择 “通道校准”：

· 设定校准量（如 100mL），启动输液，完成后输入实际测量的液体量，设备自动修正电机步距参数；

· 若校准后仍偏差＞±5%（超出行业标准），检查从机滑块：拆开从机外壳，观察滑块与电机丝杆的连接是否松动，若松动拧紧固定螺丝；若滑块磨损（表面有划痕、间隙大），更换滑块组件。

3. 修复控制程序：
若多通道同时出现精度偏差，可能是主机程序丢失，需用原厂编程器连接主板，重新加载最新版控制程序（需联系厂家获取程序文件，避免自行刷写导致设备锁死）。

（四）故障 4：报警异常（误报警 / 不报警）

可能原因

· 误报警：压力传感器阈值设置过低、传感器表面有药液残留（误触发阻塞报警）、气泡传感器污染（误报气泡）；

· 不报警：传感器损坏、报警电路故障（如主机报警蜂鸣器损坏）、报警参数被篡改。

排查步骤

1. 处理误报警：

· 压力传感器：进入 “参数设置”，将 “阻塞报警阈值” 调至推荐值（如 “中” 档，参考手册）；用酒精棉片清洁传感器探头（避免药液残留影响检测）；

· 气泡传感器：拆下滑道，清洁传感器发射 / 接收端（红外式，若有灰尘会误报），晾干后重新安装。

2. 处理不报警：

· 模拟故障测试：捏紧管路（触发阻塞）、滴入气泡（触发气泡报警），若不报警，测传感器输出信号（如压力传感器正常应输出 0.5-4.5V 电压，随压力变化）：无信号则传感器损坏，更换；

· 报警蜂鸣器：若有报警信号（主机显示屏显示报警代码）但无声音，用万用表测蜂鸣器两端电压（正常应有 12V 电压）：有电压则蜂鸣器损坏，更换；无电压则主机报警电路故障，更换主板。

三、核心部件维修（以通信线路、从机电机为例）

（一）通信线路修复（RS485 总线）

1. 断线修复：
若通信线某根（A/B 线）中间断路，用压线钳剥去两端线缆外皮（露出 1cm 导线），将相同颜色的导线拧接（顺时针拧 3 圈），包裹绝缘胶带（2 层，避免短路），外层再缠屏蔽胶带（若有屏蔽层）；

2. 接口修复：
若主机 / 从机通信接口端子排损坏（触点脱落），卸下端子排，更换同型号端子（如 3P 插拔式端子），按 “A 接 A、B 接 B、GND 接 GND” 的顺序重新接线，拧紧螺丝（避免虚接）。

（二）从机输液电机更换

1. 拆卸旧电机：
拆开从机外壳，拔掉电机与驱动板的连接线（记清线序，如 “红 - 正、黑 - 负、黄 - 信号 1、蓝 - 信号 2”），拧下电机固定螺丝（通常 2-4 颗），取下旧电机；

2. 安装新电机：
将新电机对准安装孔，拧紧螺丝（力度适中，避免压坏电机轴），按原线序连接电机与驱动板（若线序错误，电机可能反转或不转）；

3. 测试电机：
接电后进入 “单通道测试”，控制电机正转 / 反转，观察滑块是否平稳移动（无卡顿、异响），若反转，交换电机信号线（如黄、蓝线）。

四、维修后测试与校准

维修完成后需通过 “功能测试” 和 “精度校准”，确保设备符合临床使用标准：

1. 功能测试：

· 整机通电，检查所有通道指示灯、显示屏、按键是否正常（按键无卡滞，显示屏无花屏）；

· 每个通道分别设定 “10mL/h”“50mL/h” 两种流速，运行 30 分钟，观察输液是否平稳，无漏液、卡顿；

· 模拟故障（阻塞、气泡、低电量），检查报警是否及时（阻塞报警响应时间＜1 秒，气泡报警＜0.5 秒）。

2. 精度校准：

· 用符合 JJG 标准的刻度量筒（精度 ±1%），每个通道设定 “50mL” 输液量，重复测试 3 次，计算平均误差：

· 误差公式：（实际量 - 设定量）/ 设定量 ×100%，需满足≤±5%（若为重症用泵，需≤±3%）；

· 若误差超标，重新进入 “通道校准”，调整电机步距参数，直至达标。

3. 清洁与标记：
用酒精棉片清洁设备表面（尤其是输液通道、触点），在主机背面贴 “维修日期 + 维修人员” 标签，记录维修日志（故障现象、更换部件、测试结果）。