一、拆机准备

安全措施

· 切断设备电源、关闭进水/排水阀门，确保作业环境安全。

· 穿戴防护手套，准备液压油收集容器，避免泄漏污染。

工具准备

· 常用工具：螺丝刀（十字/一字）、扳手、内六角、钳子等。

· 辅助工具：标签纸（标记线缆/部件）、清洁刷、润滑剂。

二、拆解流程

步骤1：外部结构拆卸

拆除固定螺丝：

· 卸下设备与外部框架（如橱柜、支架）连接的固定螺丝。

· 分离外壳盖板（底部或侧面），暴露内部核心组件。

断开连接线缆：

· 逐一拆卸电源线、传感器线及水路接口，并用标签标注对应位置。

步骤2：核心泵体分离

拆卸泵体连接件：

· 使用扳手松开进出口法兰螺栓，注意保护密封垫片。

· 若采用卡箍固定，优先使用螺丝刀松开活动卡扣（避免破坏一次性硬质卡箍）。

取出搅拌泵主体：

· 轻摇泵体使其脱离固定基座，避免强行拉扯导致轴体变形。

步骤3：内部部件分解

分解机械结构：

· 拆解叶轮：松开轴向固定螺母，轻敲叶轮边缘使其脱离传动轴。

· 检查轴套与轴承：观察石墨轴套磨损情况，测量传动轴弯曲度（需使用千分表）。

排查易损件：

· 检查密封件（如硅胶磁铁阀片）是否碎裂或位移，此故障可能导致水流路径异常。

· 验证加热环（如有）通断状态，电阻异常需更换。

三、关键注意事项

操作规范

· 遵循“先外后内”顺序，优先拆除辅助配件（如传感器、管路），再处理主机。

· 对拆卸部件按顺序摆放，拍照记录原始状态以便重组。

故障预判

· 若泵体异响或效率下降，重点检查齿轮箱轴承间隙及叶轮平衡性。

· 漏水问题多源于密封件老化，需同步更换O型圈或轴封。

重组测试

· 安装后需进行空载运行测试，观察压力、噪音及振动是否正常。

· 若涉及程序控制（如PLC系统），需校验传感器信号与执行机构联动逻辑。

四、推荐备件与工具

· 耗材：石墨轴套（耐高温、自润滑）、硅胶磁铁阀片。

· 工具：扭力扳手（确保法兰螺栓均匀受力）、万用表（检测电路通断）