一、安全前置（核素设备必做）

1.按下设备急停，切断蠕动泵及分装柜总电源，挂牌警示“检修中”。

2.穿戴辐射防护用品、耐腐手套、护目镜；若管路残留核素药液，用吸附棉收集，按放射性废液规范处置。

3.待泵头、管路降温，清理表面残留药液，避免腐蚀与交叉污染。

二、故障判定（区分磨损/损坏）

常见现象与对应故障

•流量变小、出液不稳、滴漏：泵管老化/磨损（最高发）、压块松动。

•泵体异响、抖动、转不动：泵头滚轮/轴承磨损、异物卡滞。

•完全不出液、电机空转：泵管破裂、管路堵死、联轴器打滑。

•电机发烫、跳闸：轴承卡死、压块过紧、电机/驱动损坏。

三、分步维修（从易到难）

第一步：更换磨损泵管（90%故障可解决）

1.拆卸泵头卡扣/压块，取出旧泵管，检查管壁是否磨薄、开裂、弹性失效。

2.核对原泵管内径、壁厚、长度，核素工况选用耐辐照、耐药液专用软管（如Pharmed、Norprene材质），禁止混用普通软管。

3.安装新泵管：理顺管路无扭曲，卡入滚轮槽，均匀压紧压块（过紧加速磨损，过松吸液不足）。

4.进出口接头检查：老化O型圈一并更换，接头插紧锁死，防止漏液、进气。

第二步：检修泵头（滚轮/轴承磨损）

1.松开泵头固定螺丝/卡扣，整体取下泵头，清理内部软管碎屑、药液结晶。

2.检查滚轮：表面出现划痕、偏磨、掉块→更换滚轮组件；滚轮转动卡顿→轴承进液/磨损，拆解清洗后更换同规格轴承，少量涂抹食品级/耐腐硅脂（严禁油污污染药液）。

3.泵头壳体：出现变形、开裂→直接更换同型号原厂泵头，避免装配间隙异常。

4.复位安装：泵头与电机轴对正，螺丝均匀紧固，保证同轴度，无晃动。

第三步：排查传动与电机（硬性损坏）

1.手动盘车：断电状态转动电机轴，阻力均匀、无卡滞→传动正常；盘车卡死/阻力极大→轴承抱死、联轴器错位。

2.联轴器：检查键槽、顶丝是否松动、磨损，重新对中紧固，损坏则更换联轴器。

3.电机与驱动：通电空载试运行，电机不转、异响、过热→检测供电、驱动器报警代码；线圈/驱动板损坏，建议原厂更换电机及驱动模块（核素设备电气需防爆、防辐射）。

第四步：管路与系统排查（继发故障）

1.检查进出管路、过滤器：清除结晶、颗粒物堵塞，堵塞严重则更换管路与滤芯，防止颗粒再次磨损泵管。

2.流量校准：修复后空载/载液试运行，校准流量、回吸参数，消除滴漏、流量偏差。

四、不同损坏程度处理建议

1.仅泵管磨损：单独换管，日常常规维护即可。

2.泵管+滚轮/轴承磨损：换管+检修泵头，调整压块压力，缩短泵管更换周期。

3.泵头开裂、电机烧毁、传动机构断裂：不建议现场拆解维修，更换总成，避免破坏设备密封与辐射防护结构。

五、预防维护（延长寿命，减少磨损）

1.定期巡检：每日查看流量、有无漏液、异响；泵管建议每300–500小时强制更换（核素工况缩短周期）。

2.运行规范：禁止长时间干转；根据药液粘度合理设定转速，避免超高速运行加剧磨损。

3.清洁保养：定期拆解泵头清理结晶、碎屑；滚轮轴承定期补加专用润滑脂。

4.备件储备：常备同型号原装泵管、O型圈、滚轮组件，便于快速更换。