一、先做整体故障定位

维修前先通过设备开机自检、运行表现快速区分故障模块，减少拆解工作量，核心故障特征对照表如下：

通用前置操作：维修前务必断开设备交流电源 + 电池（若有），关闭输液泵门，取下输液管，做好防静电防护（佩戴防静电手环、铺防静电垫），避免静电击穿主控板精密芯片。

二、蠕动机构维修（机械故障为主，含易损件更换 / 调试）

雷恩 LINS-5 蠕动机构核心组成：蠕动轮、驱动电机、减速齿轮组、压片夹具、轴承、胶垫，故障多为易损件磨损、机械卡滞、电机故障，维修优先级为「调试 / 小配件更换」＞「电机 / 齿轮组更换」＞「整体机构更换」。

1. 常见故障维修步骤（可现场专业处理）

（1）蠕动轮胶垫磨损 / 开裂（最常见，直接影响输液精度）

· 拆解：拧开蠕动机构外壳固定螺丝，取下外壳，露出蠕动轮组件；

· 更换：取下磨损的胶垫，更换雷恩 LINS-5 蠕动轮胶垫（非胶垫硬度 / 厚度不符，会导致夹管不紧 / 压裂输液管），按原位卡紧，无松动、偏移；

· 验证：手动拨动蠕动轮，胶垫转动顺滑，无卡滞、异响。

（2）蠕动轮转动卡顿 / 异响（齿轮组缺油 / 轴承松动）

· 清洁：用无水酒精棉片擦拭减速齿轮组、轴承，去除灰尘、药液残留、油污，待完全风干；

· 润滑：在齿轮组啮合处、轴承内圈涂抹医用食品级润滑脂（禁止使用普通工业润滑脂，避免污染药液），润滑量以均匀覆盖无滴落为准；

· 调试：若轴承松动，更换配套轴承，重新固定轴承卡座，确保蠕动轮转动同轴度，无偏心、晃动。

（3）压片夹具松动 / 无法夹紧输液管

· 调试：找到压片夹具的调节螺丝，缓慢拧紧至夹具能平稳夹紧输液管（以夹紧后输液管无滑动、无变形为宜），做好螺丝防松处理（点少量医用防松胶）；

· 更换：若夹具卡扣断裂、变形，直接更换压片夹具组件，避免自行掰弯修复（易导致夹具受力不均）。

（4）驱动电机不转 / 无力（电机烧蚀 / 接线松动）

· 检测：用万用表测量电机供电接口电压（符合设备标称值），若电压正常但电机不转，为电机线圈烧蚀 / 转子卡死，需更换雷恩 LINS-5 蠕动机构驱动电机；

· 调试：若电压异常，检查电机与主控板的连接排线，重新插拔排线并扣紧卡扣，排查排线是否破损、断线。

2. 蠕动机构深度故障处理

若减速齿轮组严重磨损、断齿，或蠕动机构整体变形、同轴度偏差过大，不建议单独更换齿轮组，直接更换雷恩 LINS-5 蠕动机构总成，避免因零散配件更换导致输液精度偏差，无法通过校准。

3. 蠕动机构维修关键注意事项

· 所有与输液管接触的部件（胶垫、压片、蠕动轮），维修后需用无菌生理盐水擦拭，再用无水酒精消毒，自然风干后使用；

· 禁止拆解蠕动机构与主控板的连接排线时暴力拉扯，避免排线针脚弯曲、断裂；

· 维修后手动测试夹具夹紧力度，避免过紧压裂输液管、过松导致药液滴速不准。

三、主控板维修

雷恩 LINS-5 主控板为定制化精密电路板，核心组成：主控芯片、电源模块、电容、电阻、排线接口、报警模块、存储芯片，故障多为电源模块烧蚀、电容漏液、芯片静电击穿、排线接口接触不良，无专业电路检测设备（如示波器、万用表、编程器）禁止自行拆解维修。

1. 基础故障排查（现场可快速处理，非深度维修）

针对排线接触不良、表面污渍、外接电源故障等简单问题，无需拆解主控板核心组件：

1. 拔下主控板与蠕动机构、屏幕、按键板的所有连接排线，用无水酒精棉片擦拭排线金手指和接口针脚，去除氧化层、污渍，待风干后重新插拔并扣紧卡扣；

2. 观察主控板表面电容、电阻、芯片，若发现电容鼓包 / 漏液、芯片烧蚀发黑、焊点脱落，立即停止操作，交由专业工程师处理；

3. 用万用表测量主控板电源输入接口电压，确认供电正常（排除电源适配器 / 电池故障导致的主控板不工作，避免误判主控板故障）。

2. 专业深度维修（仅 / 具备资质的工程师操作）

（1）核心故障维修方式

· 电容 / 电阻 / 焊点故障：更换同规格、同型号的电子元件（主控板为医用设备专用，元件需符合医用级标准），重新焊接并做焊点防护；

· 电源模块烧蚀：更换主控板电源模块，重新调试电压输出，确保与蠕动机构、屏幕等外设匹配；

· 芯片故障（主控 / 存储 / 报警）：若为存储芯片故障，可通过编程器读取设备程序并重新刷写至新芯片；若为主控芯片击穿，无法单独维修，需更换主控板总成；

· 程序故障（参数保存失败、自检报错）：通过专用调试软件连接主控板，重新刷写设备固件、校准参数，清除故障码。

（2）主控板更换规范

若主控板无维修价值，需更换雷恩 LINS-5 主控板总成，更换后必须通过专用软件完成程序刷写、参数校准、外设匹配，确保蠕动机构、屏幕、报警模块等所有部件协同工作。

3. 主控板维修核心禁忌

· 禁止用普通工业级电子元件替代医用级元件，避免因元件稳定性差导致设备故障、误报警；

· 禁止自行拆解主控板芯片、屏蔽罩，避免破坏电路板布线和静电防护层；

· 禁止未做防静电防护直接接触主控板，静电会瞬间击穿精密芯片，且无明显故障痕迹，增加维修难度。

四、维修后整体校准与验证

主控板 / 蠕动机构维修 / 更换后，必须进行全功能校准和性能验证，否则禁止投入临床使用，校准需使用医用输液泵校准仪，并由具备资质的工程师操作，核心校准项目如下：

1. 基础自检

开机启动设备，完成全流程自检，确保无任何故障码、报错信息，屏幕显示正常、按键响应灵敏。

2. 核心精度校准

1. 流速校准：设定常用流速（如 5ml/h、10ml/h、50ml/h），用校准仪检测实际流速，误差需≤±3%（符合医用输液泵国标要求），若误差超标，通过主控板调试软件或设备面板重新校准；

2. 容量校准：设定固定输液容量（如 100ml），检测实际输出容量，误差需≤±2%，确保容量精准。

3. 功能验证

1. 测试蠕动机构运转：设定流速后，蠕动轮转动顺滑，无卡顿、异响，输液管无滑动、变形；

2. 测试报警功能：模拟堵塞、气泡、门未关、输液完成等故障，设备需快速、准确报警，且停止输液，报警音清晰、屏幕提示明确；

3. 测试参数保存：设定流速、容量、报警阈值等参数，关机重启后，参数需正常保存，无丢失、错乱。

4. 合规记录

维修和校准完成后，需填写医疗设备维修保养记录，记录维修时间、故障原因、维修内容、配件型号、校准数据、操作人员等信息，留存备查，确保符合医疗器械管理规范。

六、日常维护要点（减少主控板 / 蠕动机构故障）

1. 蠕动机构：每周用无水酒精擦拭蠕动轮、胶垫、压片，去除药液残留；每 3 个月更换一次蠕动轮胶垫，每年做一次润滑保养；禁止用尖锐物品刮擦胶垫和输液接触部件；

2. 主控板：避免设备放置在高温、潮湿、灰尘多的环境，防止主控板受潮、积灰；插拔排线时轻拔轻插，避免针脚损坏；

3. 整机：每月做一次全功能自检，每 6 个月做一次专业计量校准，每年由 / 专业服务商做一次深度拆机保养；

4. 操作：禁止非专业人员拆解设备，禁止用普通电源适配器替代适配器，避免电压不稳击穿主控板。