一、故障快速定位（区分主板 / 包装线路板，先排外部）

通用前置排查（避免误判板卡故障）

1. 检查整机供电（220V）、电源线 / 插头是否接触不良，空气开关是否跳闸；

2. 清理设备内部灰尘、药渣（板卡积灰易短路），拔插板卡所有排线 / 接头，擦拭金手指去除氧化；

3. 检查煎药 / 包装单元的限位开关、传感器（如送膜传感器、封合温度传感器）是否松动 / 损坏（传感器故障易被误判为板卡问题）。

前置操作要求

维修前务必断开整机电源，做好防触电防护；板卡操作轻拔轻插排线，避免针脚弯曲 / 断裂；禁止用水冲洗板卡，仅用干毛刷 / 吹气球清理灰尘。

二、板卡核心维修

通用板卡基础检测

1. 外观检查：观察板卡电容（是否鼓包、漏液、炸裂）、电阻 / 芯片（是否烧蚀、发黑）、焊点（是否脱落、虚焊），有明显损坏直接更换对应元件；

2. 通电检测：通电后观察板卡电源指示灯，不亮则检查供电接口电压（主板 / 包装板多为 DC12V/24V），电压正常则板卡电源模块故障，无电压则排查供电线路 / 变压器；

3. 排线检测：用万用表通断档测试排线是否断线，断线更换同规格排线并做好卡扣固定。

主板专项维修（煎药控制核心）

1. 无显示 / 按键失灵：更换板卡上的显示屏背光灯 / 按键面板（易损件）；若显示屏无信号，检查主控芯片供电排线，芯片烧蚀则更换原厂主板（无维修价值）；

2. 温控 / 加热失灵：检测主板与加热管、温控传感器的接线，接线松动重新焊接；传感器正常则更换板卡上的温控继电器（煎药加热核心元件）；

3. 程序 / 时长失控：板卡程序丢失需联系原厂重新刷写固件；计时芯片损坏更换同型号工业级计时芯片。

包装线路板专项维修（包装控制核心）

1. 送膜 / 切刀不工作：检测板卡与送膜电机、切刀电机的供电继电器，继电器吸合异常则更换（原厂 12V/24V 电磁继电器）；电机正常则排查板卡驱动芯片；

2. 封合不粘：检查封合加热条温度，温度低则更换板卡上的封合温控继电器 / 调压模块；

3. 计数 / 传感器失灵：更换板卡上的计数芯片；送膜 / 限位传感器故障直接更换原厂传感器（板卡配套配件）；

4. 膜跑偏 / 校正失灵：检查校正电机与板卡的连接排线，排线正常则更换板卡上的校正控制模块。

板卡维修关键原则

1. 小元件故障（电容、继电器、排线、按键）可更换同规格工业级原厂元件（禁止用民用元件，耐温 / 稳定性不足）；

2. 核心芯片（主控、驱动、计时芯片）烧蚀、板卡大面积虚焊 / 短路、固件丢失，直接更换原厂板卡（维修成本高且无稳定性保障）；

3. 板卡焊接后做好绝缘处理（热缩管 / 绝缘胶带），避免药渣 / 水汽导致二次短路。

三、板卡更换规范操作

1. 拆机前标记所有排线 / 接头的位置（拍照 / 贴标签），避免重装接错；

2. 取下旧板卡，清理安装位的灰尘 / 药渣，将新板卡固定在卡槽内（螺丝对角均匀拧紧，避免板卡变形）；

3. 按标记插紧所有排线 / 接头，卡扣卡牢（重点检查电机、传感器、加热单元的接线，避免接反烧板）；

4. 通电前再次检查接线，无短路后通电试机，先空载运行再加载测试。

四、维修后整机调试（必做步骤）

主板调试（煎药单元）

1. 设定常规煎药程序（如加水、加热、保温时长），空载测试加热温控是否准确（偏差≤±5℃）；

2. 测试蜂鸣器、倒计时、保温功能，确认程序联动正常，无中途停机；

3. 加水实机测试，检查煎药锅加热均匀，无局部过热 / 不加热。

包装线路板调试（包装单元）

1. 空载启动包装功能，测试送膜是否顺畅、切刀裁切是否整齐、封合处是否粘牢（无漏液）；

2. 设定包装计数（如 10 袋），测试计数是否准确，达到设定值后是否自动停机；

3. 实机包装测试，检查药袋无跑偏、无漏液、封合边平整，速度与设定值匹配。

整机联动调试

测试煎药完成后是否自动触发包装功能（联动款），确认煎药、包装单元无相互干扰，整机运行无异响、无跳闸。

五、日常维护

维修禁忌

日常维护（减少板卡故障，延长使用寿命）

1. 每周：用干毛刷 / 吹气球清理主板、包装线路板表面及卡槽灰尘，擦拭排线金手指；

2. 每月：检查板卡所有排线 / 接头是否松动，重新卡紧；测试煎药 / 包装所有功能，排查隐性故障；

3. 每季度：更换板卡散热风扇（若有），给电机、轴承添加食品级润滑脂；

4. 日常：禁止设备接触大量水汽 / 药渣，煎药时避免溢锅（药汤流入板卡槽易短路）；设备关机后断开电源，避免电压不稳烧板。