一、故障排查

（一）外壳破损检查

先观察输液泵外壳整体状态，重点查看机身四角、操作面板边缘等易碰撞部位，确认破损位置（如边角开裂、面板凹陷、螺丝固定孔断裂等），标记破损范围及程度。检查外壳内部固定结构，判断是否因破损导致内部组件（如泵门卡扣、传感器固定架）移位，同时确认破损未损伤内部电路或管路通道，避免后续维修中二次损坏。

（二）阻塞报警故障排查

1. 管路与泵门检查：安装标准输液管路，闭合泵门，观察泵门卡扣是否完全卡紧（若卡扣松动，需调整泵门弹簧张力）。手动推动管路，检查管路是否在泵槽内偏移、打折，若存在偏移，清理泵槽内异物（如残留药液结晶），调整管路位置至居中。

2. 阻塞传感器测试：雷恩 LINS-5 通过压力传感器检测管路阻塞，断开电源后，拆开泵体侧盖，找到阻塞压力传感器（通常位于泵门内侧下方，型号为 MPX5010）。用万用表测量传感器输出电压，在无压力状态下，电压应稳定在 0.2V 左右；手动按压传感器探头，电压应随压力增加线性上升（最大压力时约 4.8V），若电压无变化或波动异常，判定传感器故障。

3. 驱动与控制电路检查：若传感器正常，检查驱动电机与控制板连接线缆是否松动，用示波器检测控制板输出的电机驱动信号（正常应为脉冲信号）。观察电机运转时是否卡顿，若电机不转或转速异常，测量电机线圈电阻（正常约 5Ω），电阻过大或为 0 则需更换电机；同时检查控制板上的阻塞报警指示灯，若指示灯常亮但无实际阻塞，需重新校准报警阈值（通过设备自带校准模式，输入标准压力值调整）。

二、维修操作

（一）外壳更换

1. 准备同型号 LINS-5 输液泵外壳、十字螺丝刀（PH1 型号）、塑料撬棒。断开输液泵电源，拆除外壳所有固定螺丝（机身底部 6 颗、侧面 2 颗），用撬棒沿外壳缝隙轻轻撬开，分离旧外壳与内部机体（注意避免拉扯内部线缆）。

2. 拆卸旧外壳上的操作面板、电源接口等部件，安装到新外壳对应位置，确保按键、接口与外壳开孔对齐。将内部机体嵌入新外壳，对齐螺丝孔，依次拧紧固定螺丝（先拧底部螺丝，再拧侧面螺丝，力度均匀避免滑丝），最后检查外壳接缝是否平整，无松动或异响。

（二）阻塞报警故障修复

1. 传感器更换：若传感器故障，拔下传感器连接线，拧下固定螺丝，取下旧传感器。安装新传感器，连接线缆，拧紧固定螺丝，通电后进入 “传感器校准” 模式，按照设备手册步骤，输入 0kPa（无压力）和 50kPa（标准压力）校准点，完成后保存参数。

2. 电机与管路调整：若电机故障，拆除电机固定螺丝，断开电机连接线，更换同型号驱动电机，重新连接线缆并固定。若管路偏移，调整泵槽内的管路导向块，确保管路在运转时贴合泵轮，闭合泵门后测试管路输送稳定性，无卡顿即可。

3. 功能验证：维修后，安装输液管路并模拟输液（设置流速 20mL/h），故意弯折管路触发阻塞报警，确认报警声音、指示灯正常，且泵体立即停止输液；解除阻塞后，设备能自动恢复输液，同时通过设备自带的 “性能测试” 模式，检测输液精度（误差应≤±5%），确保无异常。