一、前期准备：安全与工具、耗材就绪

1. 安全防护

i. 关闭系统总电源、进水阀门（确保无高压水 / 电风险），打开系统排水阀释放管道内残留压力，佩戴防滑手套、护目镜（避免滤料粉尘 / 树脂碎屑接触皮肤或进入眼睛）。

2. 工具与耗材准备

i. 工具：扳手（匹配滤罐 / 膜壳接口规格）、螺丝刀、压力表（检测系统压力）、TDS 检测仪（检测水质是否达标）、专用清洗药剂（如树脂再生剂、反渗透膜清洗剂）、软毛刷、抹布。

ii. 耗材：同规格新石英砂滤料（一般选用 0.8-1.2mm 粒径，根据原水浊度调整）、颗粒活性炭滤料（碘值≥1000mg/g，确保吸附能力）、强酸性阳树脂（如 001×7 型，需与原树脂型号匹配）、原装陶氏反渗透膜（确认膜元件尺寸、接口类型，如 BW30-4040）。

二、分部件维修 / 更换流程

1. 石英砂滤料：以 “更换为主，清洗为辅”（核心作用：去除原水中泥沙、悬浮物等大颗粒杂质）

· 判断是否需处理：系统进水压力异常升高（超过 0.2MPa）、出水浊度明显上升（＞1NTU），或滤料使用超过 12-18 个月（根据原水水质调整）。

· 操作步骤：

i. 拆卸滤罐上盖（用扳手拧开卡扣或螺栓，注意轻缓操作避免滤罐变形），倾倒罐内旧石英砂（若滤料仅轻微污染，可筛选后用清水冲洗 2-3 次，去除表面浮尘后重新填充；若板结、发黑则直接更换）。

ii. 清洗滤罐内壁：用软毛刷蘸清水刷洗罐内残留杂质，避免污垢附着影响新滤料效果。

iii. 填充新滤料：按 “下粗上细” 原则分层填充（底部可铺 1-2 层粗砂垫层，顶部铺标准粒径砂），填充高度为滤罐总高度的 70%-80%（预留反洗空间），避免过满导致反洗不彻底。

iv. 复位与测试：盖好滤罐上盖并拧紧，打开进水阀缓慢通水，观察是否漏水；运行 30 分钟后检测出水浊度，需≤0.5NTU。

2. 活性炭滤料：以 “定期更换” 为主（核心作用：吸附余氯、有机物、异味 / 异色）

· 判断是否需处理：出水检测到余氯（＞0.1mg/L）、有明显异味，或使用超过 8-12 个月（活性炭吸附饱和后无法再生，需更换）。

· 操作步骤：

i. 拆卸活性炭滤罐上盖，倾倒旧活性炭（注意避免粉尘扩散，可先喷水湿润）。

ii. 清洗滤罐：用清水冲洗罐内壁，去除残留活性炭粉末（若罐内有滤网，需取出清洗或更换，防止堵塞）。

iii. 填充新活性炭：均匀填充新颗粒活性炭，高度为滤罐总高度的 70%-80%（避免填充过实导致水流阻力过大）。

iv. 活化与测试：通水前先 “正洗” 10-15 分钟（让水流缓慢流过活性炭，去除表面粉末），再运行系统；30 分钟后检测出水余氯，需≤0.05mg/L，且无异味。

3. 阳树脂：“再生优先，失效后更换”（核心作用：去除原水中 Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺等阳离子，降低水硬度）

判断是否需处理：

可再生场景：出水硬度升高（＞0.5mmol/L）、系统产水量下降但树脂未出现破碎 / 发黑（树脂未失效，仅吸附饱和）。

需更换场景：树脂出现明显破碎（破损率＞30%）、颜色发黑 / 发暗（氧化变质）、再生后出水硬度仍无法达标（树脂失效）。

（1）树脂再生操作（若可再生）：

i. 反洗：打开树脂罐反洗阀，用清水反洗树脂 10-15 分钟（流速控制在 5-10m/h），去除树脂表面杂质，使树脂层松动。

ii. 再生：配置 3%-5% 的盐酸溶液（再生剂，用量为树脂体积的 2-3 倍），缓慢注入树脂罐，浸泡 4-6 小时（确保盐酸与树脂充分反应，置换出吸附的阳离子）。

iii. 正洗：再生后用清水正洗树脂罐，直至出水 pH 值恢复至 4-5（无明显酸性，避免盐酸残留污染后续系统）。

（2）树脂更换操作（若失效）：

i. 倾倒旧树脂：打开树脂罐底部排污阀，排出罐内积水，再拆卸上盖，倾倒旧树脂（若树脂结块，可先用清水浸泡软化后清理）。

ii. 清洗树脂罐：用清水冲洗罐内壁及布水器（避免树脂碎屑堵塞布水孔），必要时用软毛刷清理。

iii. 填充新阳树脂：缓慢倒入新阳树脂，填充高度为树脂罐总高度的 80%（预留膨胀空间，树脂遇水会膨胀 10%-15%），填充后先反洗 10 分钟，再正洗至出水清澈。

4. 陶氏反渗透膜：“清洗维护为主，破损 / 衰减后更换”（核心作用：截留水中 99% 以上的盐分、有机物、微生物，是 RO 系统核心）

判断是否需处理：

需清洗场景：系统产水量下降 10% 以上、产水 TDS 值升高 20% 以上、膜前后压差增大 15% 以上（膜表面结垢 / 污染，未破损）。

需更换场景：膜元件出现物理破损（如膜壳内漏水、端盖破裂）、清洗后产水 TDS 仍超标（＞1000mg/L，根据系统要求调整）、使用超过 3-5 年（膜性能自然衰减至报废）。

（1）膜清洗操作（若可清洗）：

i. 拆卸膜壳：关闭 RO 系统进水、浓水、产水阀门，用扳手拧开膜壳两端端盖，取出膜元件（注意轻拿轻放，避免膜片划伤）。

ii. 判断污染类型：

结垢污染（如钙、镁垢）：用柠檬酸溶液（pH2-3）浸泡清洗 2-4 小时；

有机物 / 微生物污染：用碱性清洗剂（如 0.1%-0.5% NaOH 溶液）浸泡清洗 2-4 小时；

iii. 冲洗与复位：清洗后用清水冲洗膜元件至出水 pH 中性，按原方向装入膜壳（注意密封胶圈无错位），拧紧端盖。

（2）膜更换操作（若失效）：

i. 取出旧膜：同清洗步骤 1，取出旧膜元件（记录膜的安装方向，新膜需一致）。

ii. 清洗膜壳：用清水冲洗膜壳内壁，去除残留污染物（若膜壳内有密封圈老化，需同步更换）。

iii. 安装新陶氏膜：

检查新膜元件：确认型号匹配（如 BW30-4040）、膜片无破损、端盖密封完好；

按原方向装入：膜元件的 “进水端” 对应膜壳进水口，避免装反（装反会导致产水失效）；

密封与测试：拧紧膜壳端盖，打开系统进水阀缓慢通水，检查膜壳无漏水；运行 1 小时后检测产水 TDS，需符合系统设计要求（一般≤100mg/L，视原水水质调整）。

三、系统整体调试与注意事项

1. 整体测试：所有部件更换 / 维护后，开启整套 RO 系统，依次检测各单元：

石英砂出水浊度≤0.5NTU；

活性炭出水余氯≤0.05mg/L；

阳树脂出水硬度≤0.5mmol/L；

反渗透膜产水 TDS 符合设计标准，且系统压差稳定（无异常升高）。

2. 注意事项：

耗材兼容性：阳树脂需与原系统树脂型号匹配（避免不同类型树脂混合导致性能下降），陶氏反渗透膜需使用原装正品（仿品易破损，影响产水质量）；

避免二次污染：操作过程中工具、耗材需保持清洁，滤罐 / 膜壳内壁清洗后无残留杂质；

记录维护日志：记录各部件更换 / 维护时间、耗材型号、测试数据，便于后续定期维护（如石英砂每 12 个月复查一次，反渗透膜每 3 个月检测一次产水 TDS）。