一、前期准备：明确部件规格与专用工具

1. 核心更换部件及适配要求

需使用 STORZ 原厂或认证兼容部件（避免规格不符导致动力不足、电机烧毁），具体参数如下：

2. 必备工具与辅助材料

二、分步维修：从拆解到老化部件更换

步骤 1：安全拆解手柄，分离核心组件

（1）拆解尾部接头与连接线

1. 固定手柄主体：将手柄中部（防滑纹区域）固定在专用夹具上（夹具内衬硅胶，防止外壳划伤），尾部接头朝上；

2. 拆卸快速接头：用专用扳手逆时针拧下手柄尾部的 “快速接头”（连接主机的接口），露出连接线与内部控制板的焊接点；

3. 分离连接线：记录连接线与控制板的焊接顺序（如 “红色 - 电机正极、黑色 - 电机负极、黄色 - 控制信号正”），用烙铁融化焊点，轻轻拔出旧连接线（若线缆腐蚀严重，需用剪刀剪断残留部分，避免拉扯损坏控制板）。

（2）拆解电机组件（暴露轴承）

1. 拆卸手柄外壳：用微型内六角螺丝刀拧下手柄前端的 “刀头安装座” 螺丝（通常 2 颗），向前推动外壳，分离 “前壳 - 中壳 - 后壳”（标记各壳位置，避免组装错位）；

2. 取出电机总成：电机通过卡扣固定在中壳内，轻轻捏住电机两端（避免触碰定子线圈），取出电机总成（含转子、定子、前后轴承）；

3. 拆卸旧轴承：

1. 用吸盘式轴承拆卸器吸附电机前端轴承，缓慢拔出（若轴承卡死，可滴 1 滴医用硅油润滑后再拆卸，禁止敲击）；

2. 翻转电机，用同样方法拆卸后端轴承，丢弃旧轴承（检查轴承内圈是否有磨损痕迹，确认磨损程度）。

步骤 2：更换老化部件（连接线 + 轴承）

（1）连接线更换与焊接

1. 预处理新连接线：

1. 裁剪新连接线至与旧线相同长度（通常 30-35cm，避免过长导致手柄内部缠绕）；

2. 用剥线钳剥去线缆两端外皮（长度 3cm），露出内芯：供电线剥绝缘层 0.5cm（露出铜芯），信号线保留屏蔽层（需焊接到控制板的 “接地端”）；

3. 用异丙醇清洁线缆接头，去除表面氧化层，确保焊接导通性。

2. 焊接至控制板：

1. 按之前记录的 “接线顺序”，将新线缆的铜芯分别焊接到控制板对应焊点（烙铁接触时间≤3 秒，避免控制板过热损坏）；

2. 焊接后用万用表 “通断档” 测试各线缆的导通性（如红色线 - 电机正极应导通，无短路），并用热缩管（直径 2mm）包裹焊点（加热收缩，起到绝缘保护作用）；

3. 固定连接线：将线缆沿手柄内部的 “线缆卡槽” 布置，用少量医用硅胶固定（避免电机旋转时线缆磨损），最后装回尾部快速接头（顺时针拧紧，确保接口密封）。

（2）电机轴承更换与润滑

1. 清洁电机安装位：

1. 将电机总成放入超声波清洗机（加中性清洗剂），清洗定子线圈、转子轴（去除油污和磨损铁粉），取出后用压缩空气吹干（避免水分残留导致短路）；

2. 用无尘布蘸异丙醇擦拭电机前后端的 “轴承安装位”，确保无杂质（若有锈迹，用细砂纸轻轻打磨，再清洁）。

2. 安装新轴承：

1. 在新轴承内圈涂抹少量医疗级润滑脂（厚度 0.1mm，覆盖内圈即可，过多易甩入线圈）；

2. 用轴承安装工具（套筒式，直径与轴承匹配）将轴承缓慢压入电机轴的 “轴承位”（前端轴承对准转子前端，后端轴承对准转子后端），确保轴承与轴贴合无间隙（用手转动转子，应顺畅无卡顿）；

3. 测试电机旋转：将电机暂时连接至 STORZ 主机的 “动力输出接口”，开启低转速（500rpm），观察电机旋转是否平稳（无异响、无偏心抖动），若有异常，检查轴承安装是否偏移。

步骤 3：手柄重组与密封加固

（1）组装核心组件

1. 装回电机总成：将电机放入手柄中壳的 “电机卡槽”，确保电机电源线、信号线与控制板连接牢固（无拉扯）；

2. 安装外壳：按 “后壳 - 中壳 - 前壳” 的顺序组装手柄外壳，拧回前端 “刀头安装座” 螺丝（扭矩控制在 0.5N・m，避免螺丝过紧压坏电机）；

3. 更换密封胶圈：在手柄尾部 “快速接头” 与外壳的接口处，更换新的丁腈橡胶圈（确保胶圈完全嵌入凹槽，防止手术冲洗液渗入）。

（2）整体清洁

用无尘布蘸异丙醇擦拭手柄外表面，去除拆解过程中残留的润滑脂、焊锡渣，确保外壳无污渍（符合手术前消毒要求）。

三、维修后性能测试（确保临床使用达标）

1. 基础功能测试

1. 供电与控制测试：

1. 连接手柄与 STORZ 动力主机（如 PowerCare 300），开启主机，测试手柄 “正反转”“转速调节”（从 1000rpm 至最大转速 5000rpm）：

1. 要求：转速响应及时，无卡顿、无突然停机；

2. 用万用表测量手柄尾部接口的供电电压（正常应为直流 24V/36V，与主机设定一致）。

2. 异响与振动测试：

1. 空载运行手柄（不装刀头），在不同转速下听是否有异常噪音（正常应只有轻微电机旋转声，无 “沙沙声”“卡顿声”）；

2. 用振动测试仪贴在手柄中部，测量振动值（正常应≤0.5mm/s，超过则说明轴承安装偏移）。

2. 负载性能测试（模拟手术场景）

1. 刀头安装测试：安装 STORZ 配套刨削刀头（如 26702100），测试刀头装卸是否顺畅（无卡死），运行时刀头旋转是否同心（无偏心晃动）；

2. 负载转速测试：用专用负载仪（模拟组织阻力）给刀头施加 5N・cm 的扭矩，测量手柄转速衰减率（正常应≤10%，如设定 5000rpm，负载后≥4500rpm，确保手术中动力充足）。

3. 密封性测试（防液体渗入）

1. 防水测试：将手柄（除尾部接头外）浸入 1 米深的纯净水中，保持 10 分钟，取出后擦干表面，开启手柄运行：

1. 要求：无短路、无功能异常，拆开外壳检查内部无进水痕迹；

2. 高压水枪测试：用高压水枪（压力 0.3MPa）冲洗手柄前端（刀头接口处）30 秒，同样检查内部无进水（模拟手术中冲洗场景）。

四、注意事项

部件合规性：

1. 禁止使用非医疗级轴承或连接线（如工业轴承不耐高温灭菌，普通线缆易腐蚀），

2. 焊接信号线时必须保留屏蔽层接地，否则会受主机电磁干扰，导致转速失控。

复杂故障处理：

1. 若更换部件后仍出现 “转速骤降”“电机不转”，可能是控制板故障（非连接线 / 轴承问题），需用 STORZ 专用诊断软件（如 Service Tool）检测控制板信号；

2. 维修后需进行 “高温灭菌测试”（134℃，20 分钟），确认部件耐受灭菌流程，避免灭菌后失效。

日常维护建议：

1. 每次手术后用纯化水冲洗手柄前端，并用 75% 异丙醇擦拭消毒（避免用含氯消毒液浸泡，防止连接线外皮腐蚀）；

2. 每 50 例手术后检查轴承状态（听运行异响），每 100 例手术更换一次轴承润滑脂；

3. 存放时避免手柄受压，连接线避免频繁弯折（可盘绕直径≥20cm 的圆环，防止内芯断裂）。