一、F108VG 精密过滤器（冷干机前后级）

1）参数与定位

•F108VG：1 英寸接口、处理量约 1.0–1.2 m³/min、工作压力 0.6–0.8 MPa

•一般三级配置：Q/P（主管路，1–5μm，除水除大颗粒）S（精密，0.01–0.1μm，除油雾）C（活性炭，除异味）

2）更换判断（必须满足其一）

•进出口压差 >0.05 MPa（有的表红线 0.6 MPa）

•用气端明显带油 / 带水、异味

•时间：正常工况 2000–3000 小时 / 3–6 个月；粉尘大 2–3 个月

3）更换步骤（安全第一）

1.停机、断电、关前后阀门，彻底泄压（放散阀打开）

2.用皮带钳 / 管钳松开滤杯（不要敲）

3.取出旧滤芯，检查：破损、变形、严重油泥 → 直接丢

4.清洁滤杯内壁：中性除油剂擦洗 → 清水冲净 → 晾干

5.换新滤芯 + 新密封圈（氟橡胶），密封圈槽擦干净、抹一点硅油 / 清水

6.滤芯扶正、滤杯对角均匀拧紧（不要过死）

7.缓慢升压，保压 5–10 min，检查无漏气、排水正常

8.记录压差、更换日期、运行小时

4）日常维护（每天 / 每周）

•每天：看压差、手动排污 30 秒，自动排水器是否滴漏 / 不排

•每周：反吹自动排水器滤网（≤0.4 MPa）、检查排水管路

二、冷干机维修保养（配合 F108VG）

1）日常点检（每班 2 次）

•冷媒压力：高压 0.8–1.2 MPa、低压 0.3–0.5 MPa（环境 25–35℃）

•风扇：运转平稳、无异响、翅片干净

•排水：自动排水器正常，不堵不滴

•进出口压差：≤0.1 MPa，超差查滤芯 / 蒸发器堵

2）每周

•风冷：压缩空气（≤0.4 MPa）由内向外吹冷凝器翅片，除灰防堵

•水冷：清洗水侧 Y 型过滤器、检查水压 / 流量

•查气液分离器：内部滤芯堵 / 破会导致出口带水，必要时更换

3）每月 / 季度

•检查冷媒有无泄漏（肥皂水抹接头，无气泡）

•检查保温、防止结露 / 结冰

•校验自动排水器：拆解清洗、换膜片 / 电磁阀（如失效）

4）常见故障速修

•冷干机出口带水： 1）先查前置 F108VG 滤芯是否堵 / 破、排水是否正常 2）查冷干机制冷是否正常（压缩机、风扇、冷媒） 3）查气液分离器滤芯、排水器

•压差大、流量小：F108VG 滤芯堵 → 更换；蒸发器堵 → 清洗

三、空压机 “三滤”（空滤、油滤、油气分离器）维修

1）空气滤清器（空滤）

•周期：普通环境 2000 小时；粉尘大 1200–1500 小时；最长 1 年

•判断：发黑、结块、压差 >0.05 MPa → 更换

•更换：停机泄压 → 清外壳灰尘 → 换滤芯 → 密封好、不漏气

2）油过滤器（油滤）

•周期：2000 小时 / 3–6 个月

•判断：压差 >0.5 MPa、油脏、油色发黑 → 更换

•更换：停机泄压 → 放油 → 拆旧 → 装新（密封圈换新）→ 加油到规定油位

3）油气分离器（油分）

•周期：3000–4000 小时 / 6–12 个月

•判断：出口带油、油耗大、压差 >0.6 MPa → 更换

•更换：停机泄压 → 拆盖 → 换芯 → 新密封圈 → 均匀拧紧 → 保压无漏

四、整套系统维护周期表（直接照表执行）

五、安全要点（必看）

1.所有维修前必须停机、断电、关阀、泄压，确认无压再拆。

2.滤芯 / 密封圈尽量用原厂件，密封可靠、寿命长。

3.禁止超压运行（≤0.8 MPa）、禁止短时间频繁启停冷干机。